钢铁煤化工产业可实现低成本绿色转型

中国科技网记者  华凌

钢铁和煤化工产业高耗能、高排放是环境污染的重要原因之一，特别是对京津冀地区的空气影响，绿色转型任务迫在眉睫。而据有关部门测算，现在治理相关污染的环保成本较高，如一吨钢平均利润仅约2.6元，而环保费用高达150-200元。9月7日，在北京举行的2017钢铁煤化工可持续发展国际论坛上，与会院士和专家表示，若要实现钢铁行业的可持续发展，需解决其环保费用高的问题。

据统计，2016年国内钢铁产量8亿吨左右，煤炭产量34亿吨左右，占全球近50%；30%-40%的苯、烯烃、乙二醇等产品均来自煤化工。

中国工程院院士张懿指出，“钢铁煤化工是国民经济基础的主要部分，关系到我们国家总体工业水平和在世界可持续发展的地位，目前钢铁煤化工面临行业的转型结构调整和升级，其在工程技术的创新和学科发展的持续性方面，有着非常大的发展空间。”

中国科学院过程工程研究所首席科学家、过程污染控制环境工程研究中心主任曹宏斌博士认为，支撑钢铁企业可持续发展，须综合成本最小化和满足最新环保排放标准，两者缺一不可，而实现可持续发展的钢铁企业应该是生态化的，即实际上是人、自然和生产有效的结合。

生产钢铁是高能量的过程，将来可以实现这个行业与其他产业的衔接，如日本钢铁工程控股公司与整个城市废弃物收集回收处理施行最大限度融合，处理废物包括建筑垃圾、生化垃圾、重金属等。其与水泥厂等实现共生发展，达到高炉炉渣钢渣再利用、焦炉和高炉煤气循环利用发电、废塑料回收为炼焦原料，以及产生的气体可再作为化学品，这样实现产品资源利用循环率99%，100%废塑料、废轮胎得到很好的利用。

另外，钢铁生产过程中会产生大量的渣子，这些也是二次资源，可将其利用实现生态化企业。上海宝钢一直在探索对低温余热回收利用、高效使用电力资源、合理处置废弃油漆桶、将钢铁冶金产生的碱性废渣用于土壤改良或水体治理等。目前，其实现了一年消纳200万吨冶金废渣；为周边社区提供50万吨水。

记者了解到，在钢铁煤化工行业水污染全过程控制方面，中科院过程所在国家水重大专项连续支持下，研发出焦化废水低成本深度处理技术，并在行业推广应用到20多个废水处理工程，其中鞍钢化工总厂三期技术改造工程 是行业内首套采用非均相催化臭氧氧化和集成技术的产业化工程，迄今已稳定运行6年多。中科院过程所研发的“煤化工废水强化处理”等多项技术成果已在30多家企业中广泛应用。