自主高温高压阀解开九成需进口的“心结”
科技日报讯（通讯员李英 记者张晔）一台1000MW火电机组，需要500个高温高压阀门，90%需要进口，而国内现已建成1200MW以上火电厂2800多座，小小阀门成为我国火（核）电厂尴尬的“心结”。
记者10月29日从南京理工大学获悉，该校机械工程学院王茂森、周君老师研发的“火（核）电厂用高温高压自平衡阀”,颠覆了现有阀门技术，具有无法比拟的性能优势、价格优势，并在第二届中国军民两用技术创新应用大赛中获优胜奖。
小到自来水龙头、煤气开关，大到火力发电、石化、油田、冶金、航空航天等行业，到处都可以找到阀门的身影。在高温高压工作环境下，更是对阀门的性能提出高要求。2016年我国阀门市场规模2400多亿元，约占国际阀门市场1/4。高温高压阀门90％依赖进口，其价格高达国内同型号阀门的8倍。以火电机组阀门用量为例，我国一台1000MW火电机组，进口阀门约需6500万元人民币，而国内现已建成1200MW以上火电厂2800多家，阀门的更换周期一般为2至3年，机组运行后的阀门维护、更换还需花费大量费用，备品备件采购处处受制于人。
南京理工大学历经20多年攻克国际上高温高压自平衡阀门的关键核心技术，它将耐高温、耐腐蚀的低密度密封材料等，与其它刚性材料的复合，确保高温高压介质的零泄漏和2万次的密封寿命（阀门标准寿命的10倍）。该项目填补了国际空白并具有自主知识产权，获得多项中国发明专利和美国、欧洲和俄罗斯等30多国的发明专利权。
这种高温高压自平衡阀门操作力小，仅为现有阀的十分之一到二十分之一；快速启闭时间短，仅为现有阀的三十分之一；阀门关闭零泄漏；使用寿命长，达到阀门标准寿命的10倍；阀芯可在线快速更换，解决了现有大通径截断阀泄漏后，无法进行在线维修的国际难题；产品价格便宜，成本仅为进口阀门的八分之一等。应用范围覆盖现有高温高压管道上用量最大的截断阀和调节阀，从根本上扭转我国高温高压阀门依赖进口的局面。
