大土河焦化公司经理高建斌说，这套设备比传统的地面站系统投资降低500万元左右，设备投运后，每年可使企业减排粉尘600多吨，二氧化硫5.89吨，苯并芘30多公斤，运行费用由原来吨焦6至9元降低到吨焦2.5元左右。山西长林环保工程有限公司董事长李九林介绍，此项技术填补了我国焦化行业治污技术的一项空白，经鉴定已达国际水平。

　　坚持不懈走技术创新之路，使长林公司发展成为山西环保产业的龙头企业。8年来，长林公司共投入研发经费1.2亿元，获得2项发明专利，18项实用新型专利，走出了一条高效益、低成本的可持续发展之路，不仅壮大了企业自身的发展实力，还为推动社会节能减排发挥了重要作用。据了解，目前山西省一批环保企业致力于污染治理技术的开发与研究，依靠技术创新，实现了企业自身发展和推动社会节能减排的双赢。

　　作为能源大省，在有限的环境容量下山西省该如何实现可持续发展？山西省环保局科技标准处处长王爱云说，必须通过科技创新来推动节能减排，带动环境治理。2007年初，吕梁曾经因为煤焦企业污染严重，被列入全国第一批区域限批的“黑名单”，然而时隔一年后，当时造成二次污染的废弃物———煤焦油，现已供不应求。山西宏特煤化工有限公司总经理韩家宁介绍，现在他们的企业加工能力一年40万吨，还只能满足需求量的50%到60%。

　　韩家宁的这家企业刚刚成立时，吕梁市几乎是村村点火、处处冒烟，许多煤焦企业的煤焦油都是就地烧掉，根本不用担心原料供应，但2007年以来，吕梁市在限批之后发动了“环保攻坚战役”，推倒了2600多个焦炉。韩家宁高兴地说：“刚建厂的时候，焦油是400元钱一吨，目前涨到了3500元钱一吨。”

　　价格不断上涨，好不容易买到的原料更要吃干榨尽，煤化工企业在精深加工上做起了文章，如今煤焦油经过26道工艺的综合加工，可以摇身变出20多种产品，其中不少还填补了国内空白，附加值提高了将近5倍，仅一种广泛应用于冶金、航天的针状焦就可以卖到1万多元一吨。不仅是煤焦油，过去白白排掉的焦炉煤气现在也成了“香饽饽”。在山西省最早进行循环经济试点的交城县，政府铺设煤气管道打通上下游企业的联系，焦炭企业的煤气可以直接供应给冶金、玻璃等企业作燃料，每年可节约标准煤200万吨，减少二氧化硫排放60万吨。交城县环保局局长张乃忠说：“现在全县80多个企业的排放量才相当于过去一个焦化厂的排放量。”

　　“十一五”期间，山西省将投入800多亿元用于环保治理，冶金、焦化等重点行业的节能减排工程都将与技术创新、产业升级和结构调整共同推进。目前，山西省围绕大型煤焦企业建设了10个循环工业园区，众多企业在这里展开了延伸产业链、提高附加值的激烈竞争，通过技术创新不断获得新的生产力和竞争力。