2月27日，南通市科技创新大会上，已在全国推广新型特种锅炉近百套的万达锅炉公司，被市政府授予市科技进步特等奖，市长丁大卫在数千人面前亲自向公司董事长宣炎明颁发了获奖牌匾。宣炎明兴奋地连说，想不到，想不到！企业在2000年以前，还在市场的夹缝中求生存，上没有大集团的规模，下没有小企业的灵活，万达锅炉能有今天的荣耀完全得益于自主创新、节能减排的定位和思路。

　　万达锅炉公司的前身是南通锅炉厂，一家有57年历史的国有老企业。从计划经济时代的辉煌，到市场经济大潮中的困惑，南通锅炉厂与其他国企一样，经历了发展史中最困难的时期。那时，上至220吨的大型工业锅炉，下到20吨的小锅炉，南通锅炉厂什么都生产，可什么都没有绝对优势。企业陷入了前所未有的迷茫，定位是什么？目标是什么？明天在哪里？一个个问号摆在企业面前，等待他们作出回答。

　　2002年，国有企业改制的春风终于吹临南通锅炉厂，一场破茧重生的巨变让全厂上下的每一颗细胞又重新焕发出活力。改制为南通万达锅炉公司后，宣炎明等企业决策者果断从市场需要出发，寻找新的定位：35吨―75吨，专烧热值低原料的特种锅炉进入了他们的眼帘。

　　垃圾处理一直是我国城市发展过程中的巨大顽症。统计资料表明，我国城市人均年产垃圾400千克，全国城市生活垃圾储存量已达60亿吨，并且以年增长率8%%—10%%的速度增长。以往国内普遍采用填埋办法进行垃圾处理，造成了土地资源的浪费和垃圾废液渗漏到地下水后的二次污染。有关专家分析认为，一座城市的垃圾，就像一座低品位的“露天煤矿”，每5吨垃圾就相当于1吨煤，如果用焚烧垃圾发电，不仅可以解决污染顽症，还能带来巨大经济效益。但是，早期从国外引进了垃圾焚烧锅炉“水土不服”，主要原因就是我国的城市生活垃圾不分拣，成分复杂，水分多、热值低。为此，各地政府都迫切希望能有一种不挑食、不厌食的新型锅炉迅速吃掉堆积如山的垃圾。

　　2001年，万达锅炉与浙江大学展开合作，成立了“浙江大学万达锅炉能源环保技术研究发展中心”，浙江大学岑可法院士亲自担任中心的主任。通过市场调研，双方采用异重流化床燃烧技术联合开发的城市垃圾焚烧锅炉，成为专“吃”国产垃圾的清道夫，实现了垃圾处理的减量化、无害化、资源化。如浙江义乌垃圾电厂的400t/d垃圾焚烧锅炉，从2006年1月投产运行至今，每天把市区350吨—500吨的垃圾全部处理，而且每小时还发电15MWh。到目前为止，万达公司已销售日处理垃圾300t/d以上垃圾焚烧锅炉48台，产品覆盖全国十多个省和二十多个城市。

　　而作为传统高能耗产业的建材产品水泥，节能减排任务更加艰巨。水泥生产对资源消耗巨大，生产过程中的电力消耗是一个不小的数字。近两年来，纯低温余热发电已成为国家重点支持的水泥企业新的投资热点，也是新的行业上升周期中大企业的“必修课”。所谓水泥纯低温余热发电，就是在水泥生产过程中，大量回收低品位的余热，将废气中的热能转化成电能或热电联供，以有效减少水泥生产对环境的粉尘污染和能源消耗。此外，废气通过余热锅炉降低了排放的温度，还能有效减轻水泥生产对环境的热污染。

　　四年前，万达锅炉开始瞄准这一市场，通过与天津水泥设计院等院所的技术合作，采用“U型双烟道”，“硅橡胶材料”等多项新技术，较好地解决了纯低温余热发电锅炉技术瓶颈。宣炎明告诉记者，纯低温余热锅炉产品投放市场以来，已经有41条投入运行，148条线处在安装和生产制作阶段。其中，海螺集团是万达锅炉最大的客户，节能减排效益也最为可观。如海螺集团建德水泥厂的5000吨生产线，采用该公司余热发电装备后，利用水泥余热每天可发电24万kWh，吨熟料成本可下降约10—12元，每年可节约成本1800万—2100万。目前，海螺集团已有18条生产线订购万达公司的纯低温余热发电锅炉，全部投运后每天约发电50万kWh，相当于节省2600吨标准煤。同时，余热废气通过余热锅炉后，排烟温度下降到100℃左右，有效减轻了对环境的热污染，具有显著的环保效果。