随着国民经济建设的蓬勃发展，电梯产业进入强盛期，市场的竞争异常激烈，一方面是顾客个性化、差异化、速度化的选择，另一方面由于国内产品同质化令价格不断走低。如何通过不断地创新为客户创造更多的价值，将是新一轮竞争优势的决定性因素。广州日立电梯抓住信息化的发展机遇，将现代信息技术导入产品的设计、制造、服务全过程，通过技术创新、管理创新、服务创新建立竞争优势；同时借助信息技术进行产业创新，通过产业价值链的延伸，使广州日立从单一的电梯制造经营企业演变为楼宇成套设备智能化、网络化管理的服务商。

　　公司现数控设备占公司主要加工设备的70％以上，形成多条自动化、智能化的生产线：如柔性箱体加工生产线、扶梯装配生产线、 FMS钣金柔性自动化生产线、电气生产线、自动喷漆线等。其中 FMS钣金柔性自动化生产线由三台计算机组成的中央控制系统进行智能控制，可预先编制加工计划，在国内同类设备中唯一可以实现四边弯折。采用该生产线，从投料到产出仅需75秒。数字化的设备加上 CAM技术的推广应用，使广州日立电梯能快速响应市场的需求，交货期为同行业最短，生产能力由1997年的2000多台提升到现在的7000台。

　　广州日立建厂之日起便采用 AUTOCAD绘图，1997年底更投入巨资引入功能更为强大的三维软件，方便地进行动态建模、数字仿真以及结构分析。工程设计应用了 UG、ANSYS有限元分析等三维软件后，使以往只能委托日本水户进行的设计完全由我们自己的技术人员轻松完成，其强大的建模、运动分析及优化功能，大大地提高了设计效率，以往一个月完成的设计，现在一个星期即可完成。基于二维参数化开发的井道图纸系统，可根据客户需求进行灵活配置，图档管理系统也使设计更为标准及规范。广州日立电梯采用 CAD ／CAE ／CAM等现代化设计手段，提高了产品的研发与设计能力，保证了产品设计质量，加快了产品更新换代速度。

　　1999年，广州日立开展MRPII系统、财务系统等系统工程的建设。随着MRPII等系统的上线及应用，构成了公司的数字神经网络，将设计、生产、管理、财务集成为一体，数据实时动态更新，形成了统一集成共享的信息平台。管理人员随时监控订单、设计资料、库存、采购、生产、销售全过程，统计分析快捷准确。生产周期由3个月缩短为5周，库存周转率提高了20％；在增强企业快速响应市场能力的同时，全面支持了大规模定制生产和运作。

　　电梯维修、保养是生产制造延伸的服务市场，传统的维修是故障出现后工程人员到现场检修。广州日立运用现代信息技术改变了这一传统模式，建立起远程诊断和预防性维修的理念和技术，提供了更主动且更为人性化的服务。广州日立电梯在广州总部建立了遥监中心，在北京、上海、重庆、成都、西安、沈阳、杭州、深圳八个重要城市建立起区域性的遥监分中心，整个网络覆盖全国。若分中心发生故障，广州中心能迅速将发生故障的网点接管过来，保证用户不受影响。现在远程遥监系统在华南地区平均每天处理4至5单故障，实现半小时到故障现场的承诺，故障处理时间较以往缩短40％以上。

　　近几年来，随着市场竞争的激烈，电梯价格每年以10％的速度下降，传统意义上的电梯制造业的利润空间已经越来越小，企业要做大做强，避开残酷的价格竞争，一方面必须不断提高原有产品的附加值，抢占更多的市场份额；另一方面从长远考虑，则是进行产业突围，以原有的产业优势为核心进行拓展，积极开拓新的利润增长点。

　　一直以来，与现代楼宇相关的设备很多，如空调及通风系统、消防系统、电气及设备、排水设备、照明设备、电梯、保安防范的TV及防盗报警系统、门禁系统、公共背景音乐、电气自动计费等，它们基本上是相互独立，由不同的厂家生产，然后各自进行维护。对于用户而言，不得不面对众多的设备供应商，费时费力极不方便。广州日立电梯迅速抓住这一契机，运用现代信息技术和网络技术，将这些独立的设备集成到同一系统，从日本日立公司引进当今世界领先水平的大楼智能网设备系统（“ Buidmax－AD”系统），将相关的楼宇设备通过以太网进行集中式管理，把用户的 PC联接到智能装置上来，采用日立独有的自律分散控制技术，通过对设备信息的采集、分析和处理，实现了对楼内各类机电设备进行监视和智能化甚至远程控制，形成了一个新兴产业。广州日立也由信息化建设通过产业的拓展，完成了从一业为主到相关多元化发展的转变。

　　尝到了甜头的广州日立公司认准了企业信息化之路，准备再经过二至三年的努力，使公司建成集 ERP、CRM、 OA、PDM、 EC及CAx技术为一体的集成信息平台，实现 CIMS，并逐步展开企业的知识管理（ KM），通过信息化带动工业化，成为真正敏捷的制造业企业。