■声音

   周廉（九届、十届全国人大代表，中国工程院院士，中国工程院冶金、化工与材料学部主任） :

　　时下不少企业在引进国外先进设备和技术时，常常陷入“引进一代、消化一代、落后一代、再引进”的怪圈。宝钢建设初期也是如此，但他们在消化、吸收的基础上，坚持走了开放式创新之路。在第三期冶金系统工程建设中，国产设备的使用率已经达到了80%%以上。

　　在体制上，宝钢推出了公司领导领衔的创新领导小组，全盘统筹公司的技术创新；在人才体制上，大胆引进、培养了一大批优秀人才。他们建设创新的企业文化，推进凝聚力工程，激发了广大员工的创新热情。宝钢不但将专利技术用于自己的设备更新、技术改进，同时在国内外进行专利许可和技术贸易。

　　宝钢的建设历程，是我国大型国企发展的一个缩影。科技进步和技术创新是企业的灵魂，以知识产权为主线开展科技工作，是企业达到国际化水平，增强国际核心竞争力的必由之路。宝钢的经验值得借鉴和参考。

    ■案例分析

　　从拿来主义到返销专利

　　傅方中和施卫忠两位高级工程师恐怕没有想到，他们的一项专利技术又返销法国了！曾向宝钢电厂提供轻油枪设备的世界五百强企业———法国阿尔斯通公司，日前，以折合人民币100多万元的价格，购买了宝钢电厂“轻油枪防结焦”专利技术，来弥补其设备缺陷。

　　故事还得从头说起———

　　多年前，宝钢股份在引进世界第一台专烧低热值高炉煤气的燃气轮机发电机组时，采用了法国阿尔斯通公司独创的轻油枪技术，用于机组启动点火。但机组投产后，轻油枪枪膛里的剩油很容易炭化结焦，功能始终无法正常发挥，机组的启动成功率仅为47%%。轻油枪需要频繁地清洗、更换，给宝钢造成很大损失。阿尔斯通公司多次努力都无结果，只得再赔宝钢一支轻油枪作为备件使用。

　　2000年，宝钢电厂投入精兵强将开展攻关，负责攻关的傅方中和施卫忠，在外方没有提供说明书的情况下，知难而上，对轻油枪结构和吹扫系统实施改造获得突破，机组启动成功率达到100%%，并形成了一项专利和两项技术秘密。结果阿尔斯通公司花费了100多万元人民币买了回去，把宝钢的这项技术移植到存在同样问题的国外同类机组中。

　　类似的故事还有很多……

　　宝钢从俄罗斯引进的滚筒法钢渣处理实验室技术，进行了近十年的不断研究，现已创造了26件专利和13项技术秘密，构成了专利和技术秘密相结合的知识产权复合保护，形成了BSSF滚筒法钢渣处理成套技术，已成功输出到多家国内钢铁厂。该原始技术的输入国俄罗斯某钢厂亦多次来函和专程派人前来，欲购买经宝钢进一步开发创新的成套技术。

　　从买入洋设备到替设备“治病”,再到把“处方”卖给供应商，这一“买”一“卖”，还颇有点戏剧性，但宝钢走了25年的路。25年前，宝钢主要是引进、消化、吸收掌握国外的先进技术；而现在，宝钢的自主创新能力已经大大提高。宝钢已经跨进了世界500强企业的行列。核心竞争力靠引进是办不到的，自主知识产权必须靠自己去创造。创新，凝结着宝钢几代人的梦想和心血。

　　从仰人鼻息到全局创新

　　宝钢建设初期，当时国内冶金技术水平和国际先进水平之间存在巨大差距，一期工程设计全由新日铁承包，设备基本上为全套引进，国产设备仅占12%%，现在常谈的“动态控制”等技术术语，在那时也倍感陌生,技术上全要仰人鼻息，创新谈何容易？

　　宝钢二期工程建设采取了合作设计、合作制造的模式，工厂设计由国内承担，设备国产率为61%%。而三期工程冶炼系统由国内设计、点菜引进，国内技术总成，设备国产率提高到80%%以上。三期工程采用了162项新技术，其中52项是通过创新、共同开发及从一、二期工程发展而来。在“十五”规划期间，宝钢不再满足于单体装备和局部技术的开发创新，而是敢于自主建设大规模的先进生产线，三号热镀锌生产线和彩涂板生产线完全靠自己的力量建成。

　　据悉，至2004年底，宝钢累计申请专利1906件，专利授权1199件，已拥有企业技术秘密3339项。近年来，共有70多件(次)专利技术，在国际发明展览会或中国专利技术博览会上获金、银奖；有70％以上的专利技术付诸实施和推广。部分具有自主知识产权的宝钢技术已成功输出到马来西亚、法国、德国等企业，目前累计已签订技术贸易合同额2.5亿元。

　　技术贸易项目由单项专利或技术秘密的输出转向含有专利或技术秘密的成套项目的输出、由单纯的技术输出转向技术加管理输出、由向国内企业的输出转向对国内外企业的输出。

　　但宝钢作为引进创新型企业，仍然清醒地认识到，目前其所拥有的作为技术创新能力重要标志的专利和技术秘密数量，与世界同行中的新日铁、浦项等先进企业相比，仍有差距。

　　从技术进步到体制创新

　　学步需要决心，跑步需要耐心，而领跑需要创新；而所有的这些，都需要有超前的理念和勇于打破常规的创新精神。

　　宝钢建厂伊始就决定倚重技术进步求发展，坚持引进先进技术和自主创新相结合，走开放式技术发展的道路。最近，宝钢已将“拥有自主知识产权”明确写入总体战略目标，这表明宝钢把实行了25年的引进、消化、吸收、创新的技术创新路线，转移到拥有自主知识产权的原始技术创新、增强综合竞争力上来。

　　创新，首先从体制上突破。宝钢集团领导亲自挂帅成立了技术创新委员会，2002年4月完善了由公司决策层、咨询层、管理层和实施层构成的技术创新管理体系。

　　宝钢在评审重大科技奖项时增设“门槛”，规定申请一等奖以上必须要有发明专利，科技人员在完成科研项目时，通过专利体现技术的创新性和先进性。

　　“技术创新里程累积制，即‘铁马制’（TIMA:TechnologyInnovatiomMileageAc鄄cumulation）进一步激发了科技人员的创新积极性。宝钢技术中心专利受理数已达84项，占全公司的三分之一。今年，宝钢股份还首次评选了专利金奖和专利实施奖、专利创意奖，有力地推进了知识产权工作。”宝钢集团科技发展部一位高管这样说。

　　宝钢建立首席工程师制度，开辟培养管理专家和技术专家“双通道”，以能力和业绩为标准，先后二批选拔、命名了91位首席工程师和首席研究员，极大地激发了技术和管理人才的创新热情。

　　为了营造人才脱颖而出的科研环境，宝钢股份在技术中心设立“小特区”，采取项目工资制，探索分配体系新模式，充分调动了广大科研人员的积极性。

　　凸显创新，跳出传统的圈子，宝钢已将专利申请量作为企业经营总目标之一，科技投入率超过3％。

　　体制的创新带来了丰硕的成果。宝钢联合重组后，专利申请每年递增20%%以上，呈现出快速发展的态势。2004年专利申请量达403件，技术秘密审定量达1244件。

　　从单兵作战到团队出击

　　从个别走向群体，从工程师走向普通工人，宝钢对创新有了更深的理解。如果说宝钢的工人发明家孔利明、王军等人是一朵朵绚丽的花朵，那么创新文化则是宝钢的根。

　　创新，体制是保证，源泉在员工，创新的底蕴在于企业文化。创新文化构成了宝钢企业文化的精髓和核心。创新文化支撑起整个技术创新的大厦。如今，宝钢已经形成了浓浓的创新氛围，创新的理念深深地根植在每个员工的心中，根植在的每个角落。让我们听听来自宝钢基层的声音：

　　“‘人人是创造之人，时时是创新之时，处处是创造之地。’作业区作为宝钢的基层‘细胞’，工作在最具有创新题材的生产现场，每一个作业区的成员，都应该是创新工作的生力军。”宝钢股份2050精卷电作业长、钢城“铁汉”秦铁汉如是说。

　　“如今的创新早已越过了某个专业‘单兵种’作战，而是个人与团体共同创新。”这位作业长说得好，“军事评论家评论米格29战斗机的单机作战性能优于F15战斗机，但为何在美国的F15战斗机面前不堪一击？主要失败的原因是F15战斗机有一套有体系、有组织的战斗群体，每位创新者都有一个创新的群体在支撑。”

　　让我们再听听拥有54项国家专利的宝钢“老发明”孔利明的心声：“宝钢的多项奖励机制与科研政策为所有员工提供了机遇，为种子提供了肥沃的土壤、水分和阳光。我的大学在宝钢，我的成果属于宝钢！”

　　宝钢股份170个创新小组蓬勃发展，各小组的创新成果像滚雪球一样越来越大，170个小组形成的专利占全公司专利总数的40%%，一批像热轧厂李林那样一年取得19项创新成果的“大户”也越来越多。

　　 ■国际链接

　　 FINEX技术提升钢铁业核心竞争力

　　FINEX工艺是熔融还原炼铁技术的一种。在钢铁工业中，这是一项影响深远的前沿科技项目。这项研究取得的进展有望取代目前已经沿用了100多年的高炉炼钢工艺。

　　FINEX工艺的基本原理是用流化床法使还原气体和粉矿直接接触进行还原，然后进入熔融气化炉，也就是用三段流化床炉代替COREX装置的还原竖炉。使用FINEX工艺，传统高炉炼铁的烧结和烧焦两个工序得以在一道工序中完成，能够直接使用占铁矿石供给量80％的粒度小于8mm的粉矿，不需要造块。同时能够直接使用煤粉，不需要焦煤。

　　韩国的POSCO（浦项制铁）是亚洲乃至全球最大的钢铁生产企业之一。其产量和竞争力均位于业界顶尖之列。浦项制铁自1992年开始研究FINEX工艺，迄今已经投入研发费用4200亿韩元。虽然浦项制铁对FINEX工艺的研究与其他发达国家相比起步比较晚，但在该工艺的商业化进程方面处于领先地位。

　　韩国浦项靠创新打造竞争优势

　　韩国的著名钢铁企业POSCO（浦项制铁）成立于1973年，是韩国最大的钢铁生产商。和老牌的钢铁企业相比，POSCO的技术积累并不能说深厚。在FILEX工艺开发成功之前，POSCO的炼钢技术就一度依赖技术引进。正因为如此，POSCO的前身浦项制铁的第一任社长朴泰俊先生提出了“资源有限，创新无限”的理念。由此，POSCO取得了长足进步，而后其获得的竞争优势有目共睹。

　　目前业界公认的是，POSCO的成本控制在居于全球领先地位。但是POSCO高层则认为，POSCO的成本竞争力虽是世界第一，但在质量方面却并非如此，中国钢铁企业很有可能在4－5年之内赶超其技术水平，因此，开发新技术仍然是POSCO发展的必由之路。

　　为了应对来自中、日等国企业的竞争，并保持领先地位，POSCO计划到2006年为止投资19000亿韩元，向6个重点攻关项目集中投放。项目包括高强度汽车钢板生产技术、API400系列不锈钢、电炉钢、FINEX工艺商业化、以及下一代结构铸件的生产等。(本报记者邰举)