据介绍，该冷却机是天津水泥院与国际专业公司丹麦富士摩根公司通力合作的最新成果。通过使用多项专有技术，该冷却机的热回收效率提高了3%—5%，冷却风机电耗降低20%%。天津水泥院也成为该技术与产品在国内的唯一拥有者。

　　据该院国际技术顾问摩根凤斯（MorganFons）介绍，新一代冷却机具有独特的结构，使用了空气流量控制阀、梭式往复推动无漏料篦床、四联杆机构传动系统等多项专有技术，熟料冷却效率大幅提高，篦床寿命成倍增加，并具有高运转率、低磨损率、易于维修维护、整机结构紧凑、节省投资等显著特点。以5000吨/天的生产线为例，与第三代篦冷机相比，每年可节约标准煤3600吨；从电耗来看，每年可节电230万千瓦时。

　　天津水泥院第四代冷却机的研发启动于2004年，2006年正式立项，2007年，该院与丹麦富士摩根公司最终达成合作意向，在消化、吸收、改进的基础上，共同推出第四代新型干法水泥装备用冷却机。

　　中国建材联合会副会长、中材国际常务副总裁、天津水泥院董事长兼总经理于兴敏表示，装备板块是天津水泥院业务链中最具战略价值的环节。天津水泥院始终以推动水泥工业技术进步为己任，不断探索开发先进技术与国产化、低投资的新装备。即将出厂投入运行的第四代冷却机就是天津水泥院不断创新、抢占至高点的又一最新成果。

　　中国中材集团公司副总经理、中材股份董事、中材国际董事长刘志江表示，希望天津水泥院以科技创新为先导，充分利用和集中优势资源，统筹规划，开展前瞻性课题的研究，积极探索研发体制，加速科研开发、成功孵化，提升企业核心竞争力，实现新的跨越式发展，为天津水泥院的装备板块，进而为整个中材集团技术装备与工程产业的不断发展壮大做出更大贡献。

　　中国建材联合会会长张人为表示，新一代冷却机的出厂，标志着我国新型干法水泥技术重大设备国产化又上了一个新台阶，对进一步满足国内外客户建设节能、高产、高效水泥生产线具有重要意义。

　　我国篦冷机发展历史可追溯到上世纪60年代初，能满足湿法水泥生产为主的第一代“薄料层篦冷机”诞生。80年代，适应新型干法水泥生产技术发展的第二代“厚料层篦冷机”技术被开发、引进。80年代末、90年代初，为进一步满足节能降耗的要求，适应装备大型化发展的第三代TC型充气梁高效篦冷机问世。不同时期的国内首台篦冷机均为天津水泥院率先开发并应用。