———燕山石化宣传部部长周志义

　　谁说污水是“包袱”？

　　燕山石化用实际行动证明了：污水是宝贵的资源！

　　地处北京市房山区的中石化燕山石化公司，是我国年原油加工能力1000万吨的大型炼化联合企业，合成树脂、合成橡胶、苯酚丙酮等生产能力均居全国第一。然而，不断改扩建的工程项目面临着水资源短缺的压力，为了不影响正常生产，企业每年不得不从密云水库调水3000万吨，而北京市是全国严重缺水城市之一，北京市人均拥有水量不到全国的1/8，水资源成了困扰燕山石化扩大再生产的瓶颈问题。

　　依靠科技开源节流

　　如何才能增产不增水？燕山石化的选择是：依靠科技开源节流。

　　由于工业化、城市化的迅猛发展不断地加剧了水环境污染和水资源短缺，石化企业的扩大再生产直接面临取水与排水的两大难题。为此，政府也出台了一系列节水减排的措施，其中《工业企业取水定额国家标准》《中国工业节水大纲》，把石化行业列为“五大”用水行业之一，并对其取水指标做了明确的限量规定，而在《海水利用专项规划》中，鼓励沿海地区的石化企业，直接利用海水或者利用海水淡化水用于工业冷却水和循环水。

　　正当全国大多数企业积极治理污水还满足于达标排放，少数企业肆意排放还在和环保部门玩“猫和老鼠”的游戏时，燕山石化却早已捷足先登，开始着手于污水回用技术的研究和开发。

　　早在1977年，燕山石化便建成了20吨/小时的污水深度处理实验装置，取得了臭氧氧化法和活性炭吸附法两种技术突破；1995年，又与中科院协作，开发完成了1000吨/小时炼油污水回用作为循环冷却补充水使用的可行性研究和工程设计……

　　2002年，燕山石化在对西区苯酚丙酮装置进行扩能改造时，投资1600万元建成500吨/小时污水回用工业装置，取得成套工艺技术、防腐、阻垢、粘泥剥离等7项专利，改造后的装置规模扩大了一倍，而实际运行耗水量却下降了44.62%。

　　2004年燕山石化在东区投资7000万元建成了800吨/小时污水净化回用装置，这是国内首次采用双膜法反渗透技术进行化工废水深度净化处理，实现了把污水净化后作为锅炉补水的重大突破，使处理后的再生水水质优于饮用水标准。

　　“双膜法”让企业变公园

　　燕山石化首次尝试“双膜法”进行污水回用工程，第一次就成功，是巧合还是必然？

　　回答是：必然。

　　吴红梅是承担燕山石化污水回用工程建设的北京赛恩斯特科技有限公司总经理，她告诉记者：“双膜法是指采用超滤膜或微滤膜加反渗透膜处理的一种水处理工艺，这种工艺路线由于处理效果好、质量稳定、易于实现自动控制、占地面积小等诸多优点，已经被世界各国广泛地用于各种市政和工业污水的处理和回用。”

　　吴红梅说，一个项目的成败关键，首先是建立在前期充分的技术调研和试验基础之上技术路线的选择，同时选择最适合工艺的核心材料———膜，达到与水质条件的最佳匹配。第二，要使双膜法工艺机理得以充分地实现，必须有精益的系统工艺设计、施工和调试，使之不断调整适应工况变化。第三，系统投产后的运行操作、维护能力和管理水平，同样是系统稳定运行的重要因素，但一切均需经得起时间的考验。燕山石化污水回用工程从2004年4月投产，至今已经平稳运行了满4年，各项出水指标完全符合设计要求。实践证明这种工艺技术路线在我国炼化行业推广应用是安全经济可行的。

　　节水改造企业实现“零排放”

　　据了解，从建厂初期，燕山石化就坚持从源头上节水，严把新改扩建项目的环保“三同时”关，按照达标排放、总量控制和增产减污的原则，控制新增污染源。先后建成了4个工艺先进、功能齐全的污水处理厂，对污水进行集中控制和分类治理。“十五”期间，燕山石化投资共4.24亿元实施了73项污染治理，开展节水减排技术攻关，进行大规模污水回用同时增上节水新技术，实施了污水回用、乏汽回收、蒸汽凝结水回收、循环水场系列节水技术改造等重大节水减排项目，工业水重复率达到97.82%%，吨油取新鲜水0.67吨、外排污水0.38吨，达到国家清洁生产一级标准。

　　燕山石化宣传部部长周志义谈到公司节水减排的感受时，自豪地说：“如今，我们这里的湖面上野鸭嬉戏、湖里鱼群游弋，岸边飞鸟成群，树木葱茏，宛如公园；原来企业每年要从原本就严重缺水的密云水库调水满足生产和生活需要，如今，我们不仅自己解决了生产和生活的全部用水，还反过来每年提供给北京市一定的优质饮用水；过去我们是污染大户，现在是环保模范，这一切全靠的是科技进步。”

　　据透露，未来5年，燕山石化还将投资11370万元进行节水改造，提高污水处理回用能力，最终实现企业的“零排放”。