应用前景

　　本项目是一种新的复合技术，它所得到的镀层在酸性和碱性介质中都有很好的功能性，经过大量的实验探索，研究了一种专用配方，使得该技术有很好的优越性，同时在一种新产品的应用上发挥了很好的效果，该项技术的应用属世界先例，达到了国际先进水平。

　　简要技术

　　在酸性镀液中加入特殊专用的添加剂，使镍磷镀层中增加了致密度，改变了元素组成，从而增强了镀层的功能性。本工艺具有与酸性镀液一样的使用方法，镀层的外观都保持一致，使用寿命可达10—12个MTO，镀层中磷含量为2.2%,微量元素含量3.1%；镀态显微硬度达HV700，耐蚀性方面，温度50℃—60℃，pH值为7.0±0.5,湿热实验超过1000hr无锈斑；尤其在碱性介质中，其耐蚀性超过非晶态的高磷化学镀镍磷合金层。

　　提高暖气片镀层耐蚀性能的有效方法是增加镀层的厚度，但这是不科学的，因为这样就意味着要增加成本。该技术从镀层本身特性着手，改进现有的配方体系，使得最终改变镀层中材料的元素组成比例，由过渡金属和类金属组成的非晶态合金，类金属含量在一定程度上减少将增强材料的耐蚀性，原子尺寸差减少也将显著提高非晶态材料的耐蚀性，一些外界因素也会对非晶态材料的耐蚀性产生影响。

　　自催化镍镀层中由于有一定含量的磷或硼可以形成非晶态合金，该技术用于提高镀层耐蚀性的方法主要是改变合金中元素的比例，传统方法操作复杂，要求很高，效果也不够理想，并且当合金元素组成发生变化后，材料会失去部分所需性能，在成熟稳定的自催化镍磷合金的基础上，加入特殊微量添加剂，使其与镍磷发生共沉积，改变元素组成，使镀层在较大范围内保持原有所需的物理、化学性能。

　　技术创新

　　本项目是一种新的复合技术，它所得到的镀层在酸性和碱性介质中都有很好的功能性，经过大量的实验探索，研究了一种专用配方，使得该技术有很好的优越性，同时在一种新产品的应用上发挥了很好的效果。在研制过程中，在酸性镀液中加入特殊专用的添加剂，使镍磷镀层中增加了致密度，改变了元素组成，从而增强了镀层的功能性。本配方在施镀过程中可以进行间断补加浓缩液，连续试镀，可达8—10个MTO，所得镀层外观光亮，并且在整个循环周期中光亮度保持一致，镀液体系极其稳定；其中镀层中磷的含量为7.75%,微量元素为1.8%,镍约为90.3%。在铁基材料上的结合强度为400—450MPa，铝合金材料上的结合强度为200—250MPa，中性盐雾实验达到200hr,比相同条件下的非晶态高磷化学镀镍磷合金层更耐氯离子的腐蚀；镀态显微硬度为HV550。

　　本工艺具有与酸性镀液一样的使用方法，镀层的外观都保持一致，使用寿命可达10—12个MTO，镀层中磷含量为2.2%,微量元素含量3.1%；镀态显微硬度达HV700，耐蚀性方面，温度50℃—60℃，pH值为7.0±0.5,湿热实验超过1000hr无锈斑；尤其在碱性介质中，其耐蚀性超过非晶态的高磷化学镀镍磷合金层。复合镀镍磷合金镀层具有非常好的耐蚀性和表面硬度，很薄的镀层就能起到极好的防护效果，镀层的导热性好，不影响散热效果，同时与基体的结合力是化学结合，结合强度在200—300MPa。镍磷合金镀层属于非晶态的组织，处于热力学不稳定状态，为了提高镀层性能，一般需要对镀层进行后处理，为提高耐蚀性能需进行钝化处理，我们采用加入微量元素，改变其组织结构，增加了致密度，降低了孔隙率，增强了耐蚀性能，简化了工艺，降低了成本。