成果简介：使用多层共挤高阻隔包装材料包装的物品，可以在取消防腐剂的状态下延长食品的保质期和货架期，可使食品达到保鲜、保质、保味、无污染的目的，可确保被包装物在运输、储存、分销过程中不变质。该项目研制的配方，是采用了纳米技术，通过纳米材料对PA6和MXD6的改性，提高了阻隔性能，降低了价格昂贵的高阻隔材料EVOH的用量，提高了高阻隔膜的强度和透明度，可降低高阻隔膜的整体厚度。该项目填补了国内空白，由于本地化生产，价格比国外同类型产品低，提高了市场竞争力。同时丰富了食品包装材料的选择范围，促进了市场竞争和优胜劣汰，并且打破了世界工业发达国家对多层共挤高阻隔食品包装材料市场的垄断。另外，产品废料可以回收利用，节约了能源，具有广阔市场应用前景。使用的设备为国际上性能最好、精度最高的德国W&H公司生产的VAREX○R型、全自动控制、IBC内冷上吹成型的7层共挤吹膜生产线，模头为具有隔热功能的多层螺旋锥形叠加、双流道混炼挤出吹塑机头。完全具备生产国际先进水平的高阻隔包装膜的生产能力和条件。

　　成果名称：可视化铸造技术

　　成果简介：利用可视化共性技术进行铸造工艺设计，可以提高工艺出品率和铸件合格率。利用可视化技术优化铸造工艺，可以使工艺出品率提高5%，铸件合格率提高5%，能耗降低5%。可视化技术是计算机模拟、X射线实时观察与浇注系统设计相结合的综合技术。国外在计算机模拟，边界条件测试，材料性能测试，软件编写等方面做了大量工作，并且也在利用X射线实时观察系统进行工艺研究。金属研究所除了利用X射线实时观察系统，对铸件浇注过程中金属液的流动方式进行实时观测以外，还利用观测结果来校正计算机模拟结果。同时，在上述工作的基础上，摸索出一套铸造过程浇注系统设计方法———平稳充型浇注系统设计方法。可视化铸造技术的专有技术在企业得到了很好的应用，利用可视化铸造技术开发的大型铸钢支承辊在线使用性能良好，达到国外轧辊的制造水平。该技术的成功开发，为大型铸件新工艺开发提供了良好的技术支持。

　　成果名称：洁净机器人

　　成果简介：洁净搬运机器人是在超净间里负责不同制成间物料搬运的自动化设备。具有运动速度快、定位（重复定位）精度高、结构紧凑、安全可靠、安装和维修方便，使用方便等特点。要求适应的洁净等级在10~1净化间内使用。具有4~5自由度，可广泛应用于电视机、空调器、电话、手机个人电脑等产品的搬运、装配与检测。

　　成果名称：激光加工机器人

　　成果简介：激光加工机器人属五自由度直角坐标型通用工业机器人，最大工作负荷7公斤，重复定位精度0.05，可用于激光焊接、切割、打孔等场合。该机器人采用交流伺服驱动技术以及高精度、高刚性的一体化密封导轨和高精度行星减速机，具有良好的低速稳定性、高速动态响应和高精度的轨迹控制，并可实现免维护功能。

　　成果名称：分析型客户关系管理系统研发与应用

　　成果简介：分析型客户关系管理系统（1）研究面向客户生命周期的客户关系管理模型；给出了客户关系的评价分析方法：建立了具有群件功能的网上协作模型、随机业务工作流模型和新的CRM与ERP/SCM集成模式；（2）研究适合中国国情的分析型客户关系管理的总体技术、企业组织模式与管理模式；（3）研究与ERP、SCM结合的CRM系统优化与业务流程优化方法、面向客户的绩效评价方法、客户关系评价方法和市场预测分析技术、销售/服务过程建模技术、CRM互动/协同技术、CRM系统管理/计划与控制技术等；（4）研究CRM软件实现技术，基于J2EE架构的软件重构技术，开发出与ERP、SCM结合的CRM软件产品，研究CRM与国产化ERP、SCM系统的集成技术和工具；（5）结合制造业，提出CRM行业应用实施方法；提出CRM实现产品化、产业化的途径，并初步实现产业化。（6）设计与开发了分析型客户关系管理系统。（7）在企业进行应用验证。

　　客户关系管理系统已在相关企业得到成功的应用，取得了良好的社会与经济效益。CRM是以客户为中心的营销理念与企业管理结合起来，范围覆盖有多地点、多会计单位构成的企业集团，贯穿企业各种业务流程，提供了面向企业管理的CRM解决方案。

　　成果名称：大型设备网络化维护系统开发与应用

　　成果简介：基于状态的维护(CBM)是近年来兴起的一种先进的设备维护方式，是设备维护技术的发展方向。本项目主要从基础理论研究、关键技术攻关、通用平台开发三个层面开展了深入的研究，取得了一些具有国际先进水平的科研成果。(1)跟踪国际发展前沿，开展了大型设备网络化维护系统体系结构及标准化的研究，提出了《基于状态的维护系统体系结构》国家标准建议，已通过全国工业自动化系统与集成标委会审查，推荐国家标准立项。(2)开展了基于XML/SOAP技术的层次模块间通讯机制研究，提出了基于WebServices技术的系统实现规范；开展非结构模型的故障诊断技术研究，在多种智能化诊断方法方面做出了创新性的工作；成功地开发了多种嵌入式数据采集I/O模块。(3)设计开发了一个支持大型设备监测/维护的CBM标准化网络平台，具有强大的数据采集与信号处理能力，可监测、评估、预测设备的健康状态。该平台具有很好的通用性、可配置性和扩展性，可以适应不同的应用需求。

　　本项目成果对企业、行业、区域经济发展具有重要影响，缩小了国内和国际间CBM系统研究的差距，增强了我国在设备故障诊断和维护方面的综合实力，为国内CBM系统的标准化提供了经验，为国内CBM系统网络化协同工作提供了示范。本项目组通过与企业合作，结合燃气轮机、自动化装配线AGV、交通工程机械等典型设备应用背景，将所研发的成果和主要关键技术投入现场实际应用，开展了卓有成效的应用验证工作，取得了良好的成效。

　　成果名称：塑壳断路器生产线

　　成果简介：塑壳断路器装配、检测、调整、校验生产线由生产线部分和数据采集计算机系统两部分组成，主要用于塑壳系列断路器从装配到包装的自动化生产。生产线的主要工艺要求为：手工装配→工件预热处理→磨合工件→测量产品开距超程值→测量产品内阻值→测量产品脱扣力和终压力值→瞬时校验产品→动态调整产品ABC三极（或静态调整产品）→固定调整螺丝→手工安装产品附件→产品耐高压测试→产品延时校验测试→包装。

　　塑壳断路器生产线由1套预热单元、1套磨合单元、1套内阻测试单元、1套开距超程测试单元、1套终压力脱扣力测试单元、1套内阻测试单元、1套瞬时校验单元、3套热态调整单元（1套冷态调整单元）、1套拧钉单元、1套耐高压测试单元、1套延时校验单元、1套生产线数据管理系统等组成。

　　系统单元功能介绍：

　　1.预热单元：去除产品焊接应力。2.磨合单元：去除产品运动部件的毛刺。3.开距超程测量单元：测量产品开距、超程数值，判断是否合格。4.终压力脱扣力单元：测量产品终压力和脱扣力数值，判断是否合格。5.内阻测试：通额定电流，利用伏安法计算产品极间接触电阻。6.瞬时校验单元：对产品通大低高倍电流，判断产品状态是否正确。7.热态调整单元：在通电情况下，调整调节螺钉。8.冷态调整单元：在非通电情况下，调整调节螺钉。9.紧钉单元：固定调节完毕的调节螺钉。10.耐高压测试单元：产品耐高压检测测试。11.延时校验单元：产品出厂校验。

　　成果名称：延时恒流源

　　成果简介：延时恒流源能根据给定值较长时间的输出一个恒定的电流，应用于低压电器行业各种断路器、热继电器、电机启动器等低压电器产品的延时热脱扣试验中，对其长延时特性进行校验和测试。延时恒流源在低压电器行业产品的长延时特性检验中迅速得到了广泛的应用。该设备工作稳定可靠，输出电流精度高，电流波形失真小，工作中无环境污染、无噪声，并且完全能够克服由于电网电压波动、回路电阻变化、产品内阻变化所引起的电流变化，不受人为因素的影响，人机接口界面良好，能与先进的生产线系统配套使用，也可单独使用。该设备研制成功后，使国内低压电器产品的质量有了很大的提高。另外，通过与先进的生产线系统配套使用，大大提高了国内低压电器行业内产品长延时特性检验的自动化水平，得到了业内广大用户的一致好评，在低压电器行业的发展中起到了关键性的作用。

　　成果名称：微型断路器装配检测生产线

　　成果简介：微型断路器是低压输配电网络中重要的基础元件之一，对于那些经常会发生用电设备过载、短路的场合，能安全、可靠地切断故障电流，防止事故扩大危及到整个输配电系统。

　　微型断路器装配、检测、调整、校验生产线由生产线部分和数据采集计算机系统两部分组成，主要用于微型空气式断路器从装配到包装的自动化生产。生产线的主要工艺要求为：自动上料→自动铆合→瞬时特性检测→延时特性调整和校验→耐高压试验→移印→包装。

　　主要单元功能如下：自动上料单元功能介绍：用两轴机器人抓件上料。铆接单元功能介绍：用铆钉将产品上下外壳连接。瞬时校验单元功能介绍：对产品通高低倍大电流进行瞬时通电情况校验。延时特性调整单元：调节调整螺钉到相应位置。延时校验单元功能介绍：对产品通低倍小电流进行长延时通电情况校验。耐高压测试单元功能介绍：对产品进行高压检查。移印单元功能介绍：印刷产品商标和型号。数据管理系统功能介绍：记录产品生产数据，查询历史记录。

　　成果名称：汽车门锁装配检测生产线

　　成果简介：随着世界制造业中心向中国的转移，国内企业需要大量的技术先进、制造精良、运行高效的自动化装配与检测设备和生产线装备。装配与检测自动化生产线面临着巨大的市场需求，并且随着产业结构的调整，成为企业主要的生产方式。目前国内装备制造业正处于由传统装备向先进制造装备转型的时期，这就给我们带来了巨大的商机。据初步测算，“十一五”期间，仅汽车制造业的需求市场容量将达到800多亿元人民币。因此该项目的实施具有重要的社会经济意义。

　　成果名称：透明件研磨抛光机器人

　　成果简介：为了达到产品外形和表面质量的要求，研磨抛光是产品精加工中必不可少的工序。传统研磨抛光过程主要依靠手工完成，不仅费时费力，效率低下，而且产品一致性差，精度不高。另外，工作现场的噪声和粉尘使环境恶化，会影响操作工人的健康。根据这一需求，新松公司开发了透明件研磨抛光机器人，该机器人在研制开发过程中采用了一系列先进制造技术的最新成果。目的是实现工件研磨抛光操作的自动化，代替手工操作，提高工作效率和产品质量，同时改善工人工作环境。在该项目的研制和开发中采用了机器人的误差补偿技术、线结构光透明件测量技术、自由曲面重建技术、机器人力控制等一系列的先进制造技术最新成果。

　　成果名称：硬币高速多品种包装联动生产线

　　成果简介：单条包装生产线由1套散币提升及输送单元、3~5套高速自动包装及装盒单元、1套自动贴标单元、1套自动装箱单元、1套机器人码垛单元、1套物料输送系统、1套生产线电源配电控制系统和1套生产管理和监控系统组成。主要单元功能：1.散币提升及输送单元功能介绍：将产品从地面提升到输送小车上，由输送小车再运送到相关的包装站中。2.高速自动包装及装盒单元功能介绍：将散币包装成卷，再将卷装进盒中并自动封盒。3.自动贴标单元功能介绍：将标签纸贴到包装单元出来的纸盒上。4.自动装箱单元功能介绍：将贴完标签的纸盒按照一定的排列顺序放入纸箱中。5.机器人码垛单元功能介绍：将纸箱按照一定的排列码成一规则形状。6.生产管理和监控系统功能介绍：记录生产信息，查看生产数据。

　　成果名称：粉煤灰复合高性能混凝土外加剂

　　成果简介：混凝土外加剂是混凝土的重要组分，也是实现混凝土高性能化的前提，粉煤灰复合高性能混凝土外加剂是以工业废渣粉煤灰为活性载体，化学合成的外加剂主剂复合，根据功能要求，辅以多种助剂，工业化制备的新型外加剂技术。目前，制备的活性载体高效减水剂、防水剂、防冻剂、速凝剂、泵送剂在提高耐久性、强度、抗渗性，尤其是降低成本等方面具有很大的优势。混凝土材料是当今世界用途最广、用量最大的材料之一。我国混凝土用量在30亿立方米，具有广阔的市场前景。

　　成果名称：复杂产品数字化设计技术研究及应用

　　成果简介：本项目技术原理是在计算机网络环境下，建立了数字化产品全生命周期模型，综合应用现代设计方法和设计流程管理技术实现了各类设计资源的集成，提升企业产品创新设计能力，提高产品开发效率和设计质量。本项目是多学科交叉的产品开发领域前沿技术，包括集成化产品模型、产品数据管理、产品参数设计和优化设计、网络化协同设计、虚拟样机和仿真分析、系统集成等技术。产品数字化设计技术通过信息采集处理、知识获取应用以及运筹决策，在复杂约束空间内寻求最优解。本项目采用计算机辅助设计CAD、计算机辅助工程CAE、计算机辅助工艺规划CAPP和计算机辅助制造CAM技术建立参数化的产品模型；采用产品数据管理PDM技术集成异构的CAD/CAPP/CAM/CAE，并管理与产品有关的信息、过程及人与组织。本项目实现了产品设计过程数字化定义与管理、产品数据的共享和传递、数据审批发放流程管理、设计更改流程控制等。本项目进一步研究和实现了产品开发过程中并行、网络化和协同设计技术；研究了虚拟样机技术，融合先进建模/仿真技术、信息技术和设计技术等，替代了传统产品设计过程中的物理样机，在仿真分析过程中进行产品测试、分析与评估、实现多学科虚拟化的协同设计。本项目开发了参数化的标准件库和企业自定义零部件库，实现了大型装备产品数字化设计、虚拟装配、动力学仿真、CAE性能分析。

　　本项目已经在沈阳鼓风机（集团）有限公司等多家装备制造企业应用，并且取得显著社会和经济效益。本项目将在现有基础上深化技术应用，加大推广力度，向其他装备制造企业进行推广应用。