回首60年的峥嵘岁月，哈电集团以不断的“尝新”推出了一个个值得载入史册的明星般的装备，而无数个明星装备又将哈电集团这个明星级企业衬托得更加光彩夺目。

　　发电设备行业是国民经济发展的基础产业，其产品设计能耗的高低，一定程度决定了社会总能耗水平。当前，伴随着新一轮科技革命的硝烟再起，发电设备制造业也迎来了新的发展机遇。加快产业结构调整，开发高效、节能、环保和安全的新能源发电设备，已成为电力装备制造业新的航向。

　　“十五”期间，哈电集团高瞻远瞩，对发电设备产品结构及时进行了调整，让大型、高效、清洁、运行可靠的大型发电设备成为集团发展的主角。近几年来，哈电集团在新能源产品的开发上更是加快了步伐，他们按照“自主研发，引进消化，博采众长，创新跨越”的方针，始终瞄准世界先进水平，在产品改造上加大投入，开发出了一批具有市场竞争力的新能源产品和节能减排产品，如9F级重型燃机、650兆瓦核电站、300兆瓦循环流化床锅炉、600MW超临界、600MW超超临界、百万千瓦超超临界、大型抽水蓄能机组、1.2MW直驱式风电机组等新能源的代表设备，从中可见哈电集团对燃气、风电和核电等新能源的“尝新”可谓面面俱到。

　　燃气开发，独辟蹊径

　　目前燃机市场的发展由于气源问题受到了极大限制，哈电集团及时调整思路，独辟蹊径，抢先研发清洁、环保的IGCC(即整体煤气化燃气-蒸汽联合循环机组。相关技术正在与GE公司探讨中，而与澳大利亚有关企业联合建设IGCC电厂已开始启动。

　　此外，哈电集团在分析研究GED-10汽轮机图纸和制造技术的基础上，提出了9F型燃机配套的158#汽轮机的自主化方案，通过应用全三位气动设计技术优化机组通流，并采用叶顶多齿阶梯型汽封结构，使整个机组效率可提高0.8%%，联合循环装置的热耗率大约下降0.26%%—0.28%%。对此哈电集团已完全具备本地化和自主化的制造能力，在联合循环机组汽轮机领域形成了一个新跨越。

　　风电机组，个头大胃口小

　　在风电产品的开发方面，哈电集团发电设备国家工程研究中心承担了科技部重大科技攻关项目《1.2MW直驱式风电机组的研制》，自主研发和制造的1.2MW直驱式机组已经在黑龙江穆棱代马沟风电场投入使用。

　　1.2MW直驱式机组为直接驱动(无齿轮箱)，大大简化了结构，降低了噪音，提高了安全性。因采用自然风直接冷却发电机外壁，从而使能量的消耗也大大降低。加之采用DCS系统控制和DSP单机控制，使用维护方便，运行更加可靠。这是目前国内自主设计和独立完成的单机容量最大的风电机组，因其出众的低消耗深受客户的青睐，也为研发2—3MW风电机组打下了夯实基础。

　　核电制造，不落人后

　　哈电集团开发新能源的触角也触及到了核电领域。

　　哈电集团与西屋公司联合设计和制造的秦山二期核电汽轮发电机组投入运行5年来状态良好；

　　在没有任何技术引进和技术支持的情况下，哈电集团还独立完成了为巴基斯坦恰希玛二期制造的300MW核电蒸汽发生器；

　　哈电集团自主设计和研发的为秦山二期扩建工程提供的汽轮机和汽水分离再热器（MSR）的设计工作也已全部结束，加工制造已经上马；

　　哈电机与美国EMD公司完成了AP1000核电主泵电机技术引进和国产化进程协议谈判，为更好的实现AP1000核电主泵电机的国产化，哈电为此配备了专门的技术队伍，从事AP1000主泵电机的设计与制造。哈电集团还于今年4月底获得第三代AP1000项目的优先谈判资格……

　　“三层鼎立”，哈电不断刷“新”的秘密

　　哈电的骄人成绩得益于哈电的先进技术，得益于哈电具有前瞻性的市场调整，更因为有着哈电“三层鼎立”强有力的技术支撑。

　　目前，哈电集团已形成了以发电设备国家工程研究中心为核心的“研究开发”层，以主机设计、工艺部门为核心的“制造技术”层和以博士后科研工作站和产学研合作为基础的“上游技术”层三个层次的产品创新体系，形成了统一规划、统分结合、目标明确、运行有序的产品研发体系。据不完全统计，“七五”至“十五”期间，哈电集团为调整产业结构、开发新型能源产品共完成科研成果3500多项，360多项科研成果获国家、省、部、市科技成果奖励。到2006年底，集团拥有的有效专利为58项。

　　“三层鼎立”让哈电集团时时与国际先进技术“亲密接触”，也为自主创新开辟了高速道。技术上的领先优势使哈电集团拿下了诸多市场制高点，成功跻身于世界发电设备制造的先进行列。而不断的“尝新”则让哈电集团这棵60年不变的“常青”树，始终耸立在世界发电设备行业之林。