记者：李禾

课题描述：粉煤加压气化制备合成气新技术

点评专家：马驰（科技部研究中心研究员）

张鸣林（兖矿集团副总经理、煤化公司总经理）

　　中国煤炭工业协会会长王显政3月14日在“2008中国国际煤炭大会”上说，到2010年我国煤炭需求量将超过30亿吨。目前，煤炭已占我国一次能源生产总量的76％、社会消费总量的69％。

　　其实，在未来的二三十年里，以我国为代表的部分发展中国家将完成城市化、工业化和消费升级的进程，这些国家对能源消费需求将持续增长，我国对能源的需求比任何时候都强烈。而我国的能源结构尤为特殊，在未来的30到50年内，我国能源结构不可能摆脱以煤为主的局面。

　　面对快速增长的能源需求，我们的一个必然选择是要发展煤化工产业和技术，通过煤炭的气化或液化，提高煤炭气化的比例，使二氧化碳得到利用，使硫能得到全部回收，实现联合生产体系，最终实现洁净煤的利用。

　　新技术节氧、节煤、高效

　　兖矿集团麾下的兖矿鲁南化肥厂2004年12月宣布，“十五”国家重点科技攻关课题———粉煤加压气化制备合成气项目取得重大进展。该课题由兖矿鲁南化肥厂（水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心）、华东理工大学、中国天辰化学工程公司共同完成。与水煤浆气化相比，粉煤气化具有较明显的节氧、节煤、有效气成分高等优势，能广泛应用于化工产品的生产、煤间接液化、氢能源、燃料电池等诸多领域。

　　在兖矿鲁南化肥厂成功运行的粉煤加压气化制备合成气新技术，基础设施先进，施工设计质量优秀，装置运行安全稳定。经过两个多月的10多次开停车，600多个小时的试烧运行，特别是72小时专家的现场考核，取得可喜成果。中试装置处理能力为15—45吨煤/天，操作温度1300—1400℃，各项技术指标优越，有效气成分89%—93％，碳转化率高达98%—99％，冷煤气效率≥84%，达到了国际先进水平。

　　2005年6月，经对原有中试装置进行调整和改造，进行了以二氧化碳为输送介质的粉煤加压气化研究。装置投运后中试气化温度约1350℃，合成气中氮气含量由氮气输送时的大约5％减少到1％以下，有效气成分为90％—95％，获得了重要的运行数据。

　　据介绍，迄今为止，以二氧化碳为输送介质的粉煤加压气化数据在国际上未见报道，这项重要的研究进展对于提升粉煤加压气化技术的先进性，拓展其应用领域，生产甲醇、二甲醚、醋酸、烯烃等以及重要石油化工替代产品的龙头技术开发具有重要意义。专家点评：

　　煤气化技术是发展煤基化学品生产、煤基液体燃料(合成油品、甲醇、二甲醚等)、先进的IGCC发电、多联产系统、制氢、燃料电池、直接还原炼铁等过程工业的基础，是这些行业的公共技术、关键技术和龙头技术。

　　该技术的产业化成功，打破了国外公司在大型煤气化技术上的垄断，实现了我国具有自主知识产权的大型煤气化技术零的突破，为推动我国能源结构调整和相关产业的发展提供了技术支撑，是实现资源可持续、能源有保障、环境零污染的循环经济的重要途径，是保障国家能源安全，促进国民经济和社会科学发展的重要技术。对建立能源节约型、环境友好型和谐社会具有重要意义。同时，可以大大降低我国企业应用这项技术的成本，能产生巨大的经济效益。

　　打破国际技术垄断

　　目前，国际上有代表性气流床气化技术主要有美国GE，荷兰壳牌公司和德国未来能源公司（GSP）的粉煤加压强化技术。我国粉煤加压气化技术的中试成功，打破了国外跨国公司对粉煤气化技术的垄断，大大缩小了与国际先进水平的差距，为我国能源和煤化工市场提供了新的选择。

　　粉煤加压气化制备合成气新技术可为我国大、中、小型以煤为原料的化肥厂改造提供可靠的技术支撑，并在技术转让方面降低成本。该技术还与我国的能源结构相适应，有利于国民经济的可持续发展。专家点评：

　　科技部主持的课题验收专家委员会认定“该技术具有自主知识产权，填补国内空白，工艺指标达到了国际先进水平”。“粉煤加压气化制备合成气新技术”还被煤炭工业技术委员会列入2004年度煤炭工业十大科技成果。

　　实现产学研大合作

　　有专家认为，大型化工研究的特点是投入资金数量巨大和周期长，工业化推广难度大。作为新技术，即使没有问题，因为研发和配套装置投资巨大———高达几千万甚至上亿元，客户对失败风险的担忧成为新技术研发和推广的主要困难。

　　同样是大型化工研究，粉煤加压气化制备合成气新技术和新型（多喷嘴对置式）水煤浆气化炉，经过短短的两个五年科技攻关就获得了成功。之所以在如此短的时间内，掌握了两种煤气化的关键技术，并使研究成果实现产业化，结束国外煤气化技术在我国长达一个多世纪的垄断，完全得益于国家科技计划支持下的高校、企业、设计院强强联合的产学研结合的攻关体系。正是这支产学研结合的攻关团队，攻克了粉煤气化技术研发、中试中遇到的一个又一个技术难关，成功研发出新型（多喷嘴对置式）气化炉，建成水煤浆气化中试装置，运行指标超过引进技术。

　　市场经济体制下，企业应该是科研投资、技术创新的主体。兖矿集团与华东理工大学成为世界上唯一一对共同拥有水煤浆气化与粉煤气化两项顶尖煤气化技术的合作伙伴，共同享有知识产权。企业和科研单位握手，开展技术等方面的合作，在大型煤气化技术产业化以及创建以煤气化为基础的多联产示范工程上攀登新的高峰。

　　技术创新的本质特征是技术与经济的结合，国家技术创新体系的主要构成为企业、高等院校、科研结构、政府部门、中介机构等。其中，企业是技术创新的主体，是该系统的核心部门，而高等院校、科研机构在科研、成果、育人、信息等方面有着明显优势，所以，三者之间相互结合的创新模式日益促进着科技与经济的发展。

　　当今社会经济发展的科技化、国际化和高度专业化趋势，使企业可以与外界进行大量的技术、人才、信息、资金和物质交换，与智力、知识、信息资源丰富的大学、科研院所的交流与合作成为企业提高技术创新能力的必然选择。产学研合作是科研、教育、生产在功能与资源优势上的协同与集成化，是技术创新上、中、下游的对接与耦合，其符合社会生产发展和技术创新规律，具有很强的技术创新机制，是优化企业科技行为的有效途径。专家点评：

　　作为国家能源企业，如何实现全面、协调、可持续发展，进一步增强国际国内竞争实力？

　　兖矿人认为，科技是第一生产力，只有科技才是资源型企业发展、强盛不竭的动力。走科技兴煤之路，大力实施“科技强企”战略，是兖矿集团多年来始终坚持的做法。

　　理念和行为获得了丰硕的成果。“十五”以来，兖矿共取得重点科技成果271项，承担并完成“十五”科技攻关等国家级重点科技项目12项，1项技术获得国家科技进步特等奖，2项获得国家科技进步一等奖。就兖矿自身来看，煤化工技术的突破，可以将煤炭向石油化工产品方向发展，进一步生产高附加值的下游产品，煤气化技术的产业化，将使我国的能源安全战略得到巩固，同时还可以扩大煤炭市场，缓解煤炭工人的就业压力，有效调整能源产业结构，何乐而不为？

　　■攻关动态

　　发布时间：2008—4—14

　　国家重点攻关废塑料橡胶利用技术

　　“废旧机电产品和塑胶资源综合利用关键技术与装备开发”重大项目已被列入“十一五”国家科技支撑计划。据了解，目前该协会正在组织项目课题申请。这是国家首次将再生资源综合利用纳入科技支撑计划，将大力促进废旧资源利用行业的节能减排，推动循环经济发展。

　　据中国资源综合利用协会介绍，今后3年内，国家将针对资源蕴涵量大的废塑料和橡胶等大宗固体废旧物资，开发综合高效利用新工艺、新方法及新设备，发展相应技术规范与标准。

　　废塑料橡胶利用项目共设置了几大课题。一是针对生活垃圾中的废塑料，将开发具有自主知识产权的塑料垃圾高效稳定裂解资源化处理关键技术与装备，提高塑料垃圾的资源化利用率和裂解产品质量；二是针对废旧橡胶催化裂解，将开发具有独立知识产权的催化裂解高值化利用技术与装备，提高废旧橡胶催化裂解制优质燃油、炭黑及活性炭的技术与质量；三是针对废橡胶塑料生产改性沥青，将开发万吨级工艺技术与装备，制备高品质公路用沥青，提升我国高速公路用废橡胶塑料材料改性沥青的研究和应用水平。