科技日报记者 李丽云 通讯员 邱成洋
“口罩买不到，咱就自己造。”截至4月19日,大庆油田累计生产口罩526万只，极大缓解了“一罩难求”的困境，为复工复产提供了有力的物资保障。
与疫情较量，拼的是速度，争的是时间。面对“一罩难求”的困难，大庆油田急疫情防控之所急，在广开渠道采购口罩等防控物资的同时，将自主生产口罩确定为保障疫情防控、有序复工复产的一项重大任务，抢前抓早研究部署口罩生产工作。
大庆油田创业集团井田实业公司劳保加工分公司全自动口罩生产线。 许书晨/ 摄
以“战时状态”推进口罩生产
针对从未开展过口罩生产、没有生产技术、缺少相关经验、没有自动化设备、原材料极度短缺等情况，大庆油田党委多次组织召开会议对口罩生产工作进行专题研究，为口罩生产工作迅速启动和顺利开展打下坚实基础。
2月初，《大庆油田口罩生产指导意见》正式出台，决定采取手工生产与新建生产线“两条腿走路”同步推进方式，组织内部劳保生产企业开展口罩生产工作。
一方面广泛发掘生产原料货源，最大限度利用现有缝纫设备资源，组织油田劳保生产企业开展手工缝制口罩，迅速形成生产能力；另一方面打破常规组织模式，特事特办，全速推进全自动口罩生产线采购建设，力争快速投产，快速提升口罩生产能力。
大庆油田相关领导多次深入企业调研，现场指导协调解决手工口罩生产中的困难，以及自动化口罩生产线采购、建设过程中遇到的实际问题。并鼓励油田劳保生产企业发扬大庆精神、铁人精神及缝补厂精神等会战优良传统，争分夺秒，抢抓进度，保障疫情防控和复工复产需要。
自力更生、不等不靠、防护口罩手工造
“有条件要上，没有条件创造条件也要上！”着手组织开展手工生产口罩时，正值疫情暴发高峰期，各方面工作困难重重。大庆油田劳保生产企业闻令而动，不等不靠，立即进入工作状态，以最快速度投身到这场突如其来的疫情防控阻击战中。仅用一周时间就启动手工生产口罩工作。随后，深挖潜能、开足马力的生产场景在油田各劳保生产企业中持续进行，油田自产口罩产量不断增加。
创业集团井田实业公司劳保加工分公司、物资公司实业分公司职业服装公司、钻探工程公司三联实业开发公司劳保厂等单位，纷纷采取全员上岗、全员生产和十二小时不间断生产的组织模式，加班加点生产口罩。
发扬大庆优良传统、缝补厂精神,积极克服困难，手工生产口罩。 许书晨/摄
最初大庆油田每日手工生产口罩仅有千余只，熟练操作后每天手工生产口罩达到5.7万只。自2月9日手工生产口罩以来，大庆油田劳保生产企业累计手工生产口罩200多万只，有效缓解了油田早期复工复产急需口罩的燃眉之急。
上下一心口罩生产线快速实现投产
计划生产口罩之初，大庆油田就预见到：随着复工复产规模不断扩大，口罩需求量还将增大，仅依靠手工生产，难以保障需要。
于是，油田组织相关部门同步开展全自动口罩生产线建设前期准备工作。然而，受春节假期和疫情影响，设备生产厂家要么不接订单，要么供货时间长。针对全自动口罩设备“一机难求”局面，油田积极与设备生产厂家联系、沟通，经过不懈努力，最终商洽达成全自动口罩生产线采购事项。
随后，油田相关劳保生产企业立即着手开展设备进场前期准备工作，组织专业技术人员第一时间抵达设备生产厂家，深入学习生产线安装、调试、生产操作等相关技术。
设备采购完成后，针对全国各地交通管制、物流运输困难的实际，大庆油田积极与航空、铁路、物流公司和交通运输管理部门沟通，协调办理运输手续，确保设备按计划运抵生产现场。
大庆油田钻探工程公司三联实业开发公司劳保厂员工正在调试口罩生产设备。 许书晨/摄
生产设备进场后，钻探工程公司三联实业开发公司劳保厂和创业集团井田实业公司劳保加工分公司两家单位专业技术人员立即带领技术骨干和岗位员工，不分昼夜、加班加点开展生产线安装和调试。在油田上下共同努力下，第一批全自动口罩生产线全部正式投入生产。随后也取得了“医用口罩”生产资质。
原材料采购方面，在中国石油天然气集团有限公司相关板块部门的大力支持下，油田积极寻找口罩原材料货源，采购储备口罩生产原材料，保障口罩连续生产需要。
疫情面前，大庆油田迎难而上，双管齐下，同时间赛跑、与疫情较量，全力筑牢物资保障线，确保疫情防控和复工复产两不误、双胜利。
