科技日报记者 翟玉梅 通讯员 闫飞飞
记者近日从中铝环保节能集团有限公司（以下简称“中铝环保”）获悉，该公司与旗下子公司北京铝能清新环境技术有限公司联合攻关，成功破解高炉煤气源头精脱硫技术难题，开发出高性能水解剂、脱酸剂及配套设备工艺。
目前，该技术已在应用中稳定实现高炉煤气燃烧后二氧化硫（SO₂）排放浓度不超过每立方米30毫克（30mg/Nm³），低于国家超低排放规定的标准50mg/Nm³，为清洁利用高炉煤气提供新路径，助力钢铁行业绿色转型。
高炉煤气是高炉炼铁过程中产生的可燃气体，属可利用的二次能源，但因含有高浓度羰基硫等有机硫化物，若不经脱硫直接燃烧，会生成二氧化硫，污染大气。传统末端脱硫工艺采用先燃烧后湿法处理的方式，存在处理设施占地大且维护难度大、能耗高以及产生废水、固废较多等弊端。
为高效清洁利用高炉煤气，中铝环保创新性地选择了源头脱硫路径。该公司充分利用其在氧化铝领域的资源保障优势，以氧化铝及其冶炼固废赤泥为基材，开发出一套适配于高炉煤气组分特征的核心药剂体系——“赤泥基保护剂”和“氧化铝基水解剂”。同时，中铝环保配套研制出“塔器一体化两段式”干法脱硫设备系统。这套系统能根据药剂特性，智能调节煤气温度、湿度及流量等参数，使药剂稳定保持最佳脱硫效果并延长使用寿命，有助于降低后续运行成本。
中铝环保北京技术中心副主任、一级研究员练以诚介绍，相比传统湿法末端脱硫，这项源头脱硫新工艺更为简洁，整个运行过程不产生废水、化学溶剂或浆液等废弃物。其脱硫运行成本比传统方法可降低20%以上，节能降耗效果显著。这项技术有效结合钢铁行业痛点与铝业优势，同时为氧化铝固废赤泥找到了一条高值资源化利用的新途径，有助于推动“钢铝融合”发展。
中铝环保党委书记、董事长杜心表示，他们将持续推进此项源头精脱硫技术的商业化应用及迭代升级，坚持“创新驱动、绿色发展”，为中铝集团高质量发展提供科技支撑。
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