科技日报记者 颉满斌 通讯员 赵同坤
近日，2025年（第十届）变电智能运检创新发展大会在山东省济南市召开。会上，由国网甘肃电科院“电博士”团队自主研发的瓷套管微缺陷无损检测装置——“智检小神瞳”脱颖而出，成功入选2025年变电智能运检技术优秀创新成果。
瓷套管是电力设备的关键外部绝缘与支撑部件，广泛应用于变压器、断路器、隔离开关等各类重要电力设备。然而，在生产、运输及运行环节，瓷套管极易出现杂质夹杂、气孔、裂纹等微小缺陷。在严苛工况下，这些看似微不足道的缺陷极易演变成贯穿性裂纹或局部击穿通道，严重威胁电力系统的安全。
随着新能源大规模并网、电网负荷持续增长等新形势，电力行业对瓷套管的运行可靠性提出了更高的要求。然而，常规检测手段对瓷套管微缺陷的灵敏度不足，不仅存在检测盲区，还受结构干扰难以精准定位。因此，亟须研发一种能够准确、高效检测瓷套管微缺陷的新型无损检测技术，实现对瓷套管隐患的“早发现、早干预”。
面对这一迫切需求，国网甘肃电科院“电博士”团队自主研发出一款瓷套管微缺陷快速无损检测装置——“智检小神瞳”。基于热激励与红外热成像等技术，该装置能够快速无损检测出瓷套管表面的多种微缺陷，有效提升了瓷套管隐患排查的精准度与效率。经过多次技术迭代，该装置具有轻巧便携、操作简单、检测高效、结果可靠等优点，能够为瓷套管的质量检测提供有力的技术支撑，防止存在质量缺陷的瓷套管进入电网。
团队负责人李军表示：“在研发初期，我们查阅了大量国内外文献，发现针对瓷套管微缺陷检测的技术有限，现有方法要么精度不足，要么操作复杂、成本高，难以满足实际需求。”但团队成员并未退缩，他们不断探索新方法。经过无数次的头脑风暴和实验探索，最终提出了基于热激励与红外热成像技术的检测方案。
据介绍，热激励就是在瓷套管中引入温度场，激发微缺陷产生一定程度的热响应，让微缺陷的热特征充分暴露出来；而红外热成像技术则如同一只特殊的“眼睛”，能够捕捉到微缺陷的热特征，从而精准发现微缺陷。然而，要将这个方案变成现实，团队面临着诸多技术难题。热激励的强度和时间如何精准控制？红外热成像的分辨率和灵敏度如何提高？如何从复杂的热图像中准确识别出微缺陷？
经过大量的实验研究和技术创新，团队成员不断攻克了一个又一个技术难题，最终成功研发出了“智检小神瞳”。这个不到1千克的小装置形似一把黑色手枪，能够快速无损地检测出瓷套管表面的多种微缺陷，精准捕捉瓷套管的“健康隐患”，从源头上为电力系统把好质量安全关。
“智检小神瞳”的成功研发，为瓷套管的质量检测提供了有力技术保障。国网甘肃电科院将继续秉承创新精神，加大研发投入，致力于研发更多高效、智能的电力设备检测技术，不断探索创新，为电力系统的数智化转型和高质量发展贡献更多智慧和力量。
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