科技日报记者 朱虹 通讯员 王立峰
9月1日，记者从大庆油田采油五厂获悉，该厂油井生产时率达到94.84%，机采井检泵率、检泵周期对比去年同期分别降低1.5%和22天，实现了机采井管理水平的有效提升。
采油五厂工艺研究所所长李宗岩告诉记者，大庆油田杏南油田已开发建设50多年，开发规模大、斜井比例大、水聚驱开发并存、采出液成分较为复杂，这些不利因素给机采指标管理带来了很大难度。
今年，该厂在机采井“两率一周期”上进一步挖掘潜力、压实措施、明确责任，制定了降低机采井“两率”的实施方案，确保机采井管理水平进一步提高，为原油稳产奠定坚实基础。
技术人员对每口油井的生产工艺参数进行优化，实行油井地面、井筒、地下的一体化管理，确保了油井正常生产。
同时，该厂充分发挥数字化生产管控平台优势，对机采油井的生产数据进行监控、采集、处理，优化处置流程和阀值设置，使生产组织更高效、资料录取更准确、异常处理更快捷、安全监督更到位、偷盗打击更有力。年初以来，该厂处理报警信息32079条，提高时率多产油1400多吨，夜间停机井数下降了60%。
在现场监督上，他们通过细化三级监督体系，形成了分级、分责、定岗、定量的监督标准，明确杆管刺洗、油管打压、扶正器更换等六道重点工序技术重点，实现了技术上有标准，监督上有痕迹，覆盖施工全过程。
“我们建立了机采井检泵原因分析系统，将杆管主材按生产参数、井下材料类型、厂家、年限等项目进行统计分类，归纳总结了偏磨、断漏等6类31项检泵原因，为后续分析工作提供了基础。同时，规范杆管标识，建立杆管档案，采取字母标记的方法，准确区分杆管的新旧以及下井年份，实现信息录入准、工作效率高和井下材料信息可追溯。”该厂工艺研究所所长李宗岩表示。
网友评论
