科技日报记者 刘垠
近日，为强化计量标准研制与产业实践的深度融合，中国计量测试学会在国家有证标准物质研制与应用培训班（第一期）中创新设计“产教融合实训”环节，组织全体学员赴沈阳中复科金压力容器有限公司，通过实地观摩铝合金气瓶全流程生产与精准检验，以真实生产场景中的实操体验深化计量标准认知，提升学员标准研制与产业应用衔接能力。
本次实训突破传统课堂授课模式，将教学现场迁移至2万平方米的现代化气瓶生产基地。学员们深入铝合金气瓶生产一线，系统观摩从金属原材料精准切割、高精度旋压成型到特种内表面处理的全流程生产工艺。技术专家现场详解“超高精度计量气体专用气瓶”研发过程中的关键计量控制点——如何通过旋压精度控制确保内胆均匀度、如何通过特种表面处理实现高清洁度与抗腐蚀性等核心工艺参数，使学员直观理解标准物质应用载体背后的计量技术支撑。
在检验环节，学员们近距离观察理化试验室、力学试验室等关键质检场景：从元件分析、金相分析保障原材料基础精度，到应力腐蚀、爆破、疲劳等极端工况模拟试验，再到气密性、水压试验等10余项全流程数据化检测。每只气瓶需通过全项检测方可出厂的严格质控体系，让学员深刻体会“计量标尺”在工业生产中的实际体现。“亲眼看到每一个检测数据如何直接影响产品质量，这种直观感受是课堂教学无法替代的。”一位参训学员表示。
作为本次国家有证标准物质研制与应用培训班的重要实践模块，实训课程紧扣“标准物质研制”主题，聚焦气瓶标准在产业中的具体应用。中复科金作为参与国家无缝气瓶标准制定的企业，其生产实践与培训班理论教学形成有机互补——学员不仅学习标准物质的研制方法，通过实地观察了解这些标准如何转化为实际生产参数，又如何通过精密计量确保产品质量的一致性与可靠性。
“从原材料选择到最终检验，每个环节都体现着计量标准的精准控制，这让我们对‘量值溯源’有了更深刻的理解。”学员代表感慨道。通过实地观摩与技术交流，学员们不仅掌握了气瓶生产中的关键计量控制点，更理解了标准物质从研制到应用的全链条逻辑，有效弥合了学术理论与产业实践之间的鸿沟。
“我们希望通过这种沉浸式、实操性强的培训模式，帮助学员不仅掌握标准研制的理论知识，更能理解标准在实际生产中的应用逻辑，培养既懂理论又有实践能力的复合型人才。”中国计量测试学会相关负责人表示。
未来，中国计量测试学会将继续深化此类产教融合创新培训模式，通过更多贴近实际的实践教学环节，提升标准物质研制人才的专业素养与实践能力，为我国计量标准事业高质量发展提供坚实的人才支撑。
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