科技日报记者 张添福
在海拔3400米的夏日哈木镍钴露天矿区，电动液压挖掘机将矿石铲装至纯电矿卡，工作人员驾驶着这辆“百吨王”矿卡，沿盘山路，运至粗碎站，破碎后的矿石进入选矿车间，通过“半自磨+球磨+强化浮选+精选抛尾”工艺生产的镍，将成为制造不锈钢和众多高性能合金的“工业维生素”，并广泛应用于厨具、硬币等日常用品和航空航天、电池等高科技领域。
夏日哈木镍钴矿位于青海省海西蒙古族藏族自治州格尔木市，地处东昆仑西段、柴达木盆地南缘无人区，是中国第二大镍钴矿，也是全球近些年发现的最大的硫化镍钴矿。9月2日，科技日报记者探访了距离青海省会西宁市900公里外的夏日哈木镍钴矿。
绿色筑基：镶嵌在荒漠中的绿翡翠
夏日哈木，蒙古语意为“黄色的沙梁”。山梁寸草不生，山谷人迹罕至。但驱车驶入矿区，豁然开朗，映入眼帘的一片绿地，宛如镶嵌在荒漠中的绿翡翠。
“我们采用‘覆土保墒+耐寒育种’技术，下大力气种披碱草、羊茅草、榆树、沙柳等高原适生植物，改善生态环境，重塑了总面积15万平方米的绿地。”站在绿地旁，青海金川矿业有限责任公司董事长马龙说。在他眼里，这片来之不易的绿地，给人一种“矿在绿中、绿渗矿脉”的意境。
每逢冬季，野牦牛、黄羊、狼、狐狸等“不速之客”，下山觅食，也会造访这片绿地。“我们刚来这里时，连只鸟都找不到，”马龙笑着分享见闻，如今，这里的生物多样性日渐丰富。“到了晚上，我们几乎不敢单独外出。”马龙说。
荒漠中打造绿色矿山，远不止一处绿地，面对高原极端环境，夏日哈木镍钴矿全力推进能源结构转型。“矿区自然条件恶劣，冬季气温低，但65辆纯电矿卡，发动起来一点也不输柴油卡车。”青海金川矿业采矿分厂负责人张鹏强指着露天矿区里来回穿梭的纯电矿卡说。
“纯电矿卡额定载重量分68吨、80吨两种，加上矿卡自重，满载就能超过百吨。”张鹏强介绍，高原空气稀薄，传统柴油设备燃烧不充分，效能发挥有限，“即便纯电矿卡的电池也会受温度影响，削减续航能力，但优势还是很明显。”
除了纯电矿卡，7台电动钻机和铲装设备，也在露天矿区工作。目前，矿区采剥工序绿电设备覆盖率达65%。“我们矿区利用光伏自行发电，也依靠电网的绿电来给纯电矿卡等绿电设备供电。”张鹏强介绍，通过“光伏+储能+电动化”立体模式，矿区年减排二氧化碳66.3万吨。
从采矿到浮选，矿区实现采选联动，加之喷雾降尘等工序，既不见矿渣，亦没有烟尘排放。
“绿色发展没有终点，只有连续不断的起点。”马龙对记者说，希望以资源安全护航国家战略，以生态答卷回馈雪域高原，为高海拔矿山可持续发展提供“金川方案”。
科技赋能：资源“颗粒归仓”
2023年，夏日哈木镍钴矿开始试生产。其露天开采服务年限18年，年生产规模561万吨，年产镍精矿粉30万吨，之后将转入地下开采，其设计年限16年，拟定年生产规模150万吨。
从采矿配矿到精矿打包的智能联动，矿区依托智能化建设，打造的“智慧大脑”，助推生产效能大幅提升，实现资源“颗粒归仓”。
目前，矿区采用露天开采方式、水平台阶开采工艺，露天开采境界最高开采标高3680米，最低开采标高3020米，开采完毕，将形成最大边坡高度600米深度300米的矿坑。马龙介绍，在露天矿区，通过无人机三维扫描、边坡雷达监测，构筑了牢固的安全防线。
一款防疲劳驾驶系统，为矿区工作的驾驶员戴上了紧箍咒。“防疲劳驾驶系统会将收集到的信息传回智慧调度系统，勒令停车熄火。”张鹏强说，通过卡车调度系统、视频监控系统、尾矿库监测系统等一系列项目，矿区整体供电、供水、供暖系统，质检系统自动化程度不断提高。
在选矿车间，通过“旋回粗碎”+“半自磨+球磨+顽石破碎”碎磨工艺流程和“强化浮选+精选抛尾”的选别作业，最终镍铜混合精矿经浓缩、过滤两段脱水后，由吨袋包装机进行装袋。
选矿车间负责人张海廉介绍，选矿车间通过在线品位分析仪与浮选专家系统动态调控，镍回收率目前达68.72%，较2023年投产时提升了15.3%，年节电超800万千瓦时。
“在半自磨机和球磨机的磨矿过程中，我们要求定量给矿、定比给水，这现在完全依靠自动化设备来实现。”张海廉说，选矿车间所有设备的温度、流量、液位、压力、振动等指标，可在中控室实施监控和调节。
渐具雏形的巨大矿坑与蜿蜒的盘山路勾勒出工业的脉络，而点缀其间的绿色草坪和穿梭其上的纯电矿卡，共同绘就了一幅绿色筑基和科技赋能双轮驱动的生动画面。以科技为笔、绿色为底，现代化矿山既高效汲取着大地深处的“工业维生素”，也耐心守护着这片高原大地。
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