科技日报记者 吴叶凡
从稀土永磁粉的微米级突破，到石英砂生产的技术革新；从高效高质的自动化生产，到清洁无尘的绿色车间……
近日，记者跟随中央和全国性行业媒体青年编辑记者增强“四力”教育实践贵州行活动，走访调研贵州多个传统行业。企业车间里，一场场蝶变正悄然上演——在技术、工艺等创新力量的驱动下，贵州的传统行业焕发出全新生命力，一块块普通的矿石里，正持续迸发出蓬勃新产能。
材料突破：永磁领跑全球赛道
永磁体是一种能够持续保持磁性能的材料，主要原材料包括镨、钕、镧、铈等稀土金属矿产。它被誉为现代工业的“心脏”。新能源汽车、智能机器人、商品防伪二维码……这些高科技产品都离不开永磁材料。
当记者来到位于独山县的贵州法拉第磁电科技有限公司时，生产车间里一派繁忙，100多台压型机床轰鸣作响，“吞吐”出一排排一块块的黑色小方块；另一边，灰色的产品正源源不断地从机器里运输出来。
“这个灰色的粉末就是钕铁硼合金超细永磁粉，它可谓是灰色的‘黄金’。”贵州法拉第磁电科技有限公司总工程师曹江平介绍，研发团队通过配方、熔炼、快淬、真空破碎、筛选及纳米表面修饰等方面的技术创新，生产出的磁粉粒度仅为5—10微米，而且具有高抗氧化性和磁性，在信息记录、追溯和防伪等方面表现出色。火车票的磁性二维码、贵州的茅台酒防伪标识，都应用了这一新材料。
“目前，永磁铁材料还被尝试用于3D磁性打印领域，在打印医疗器械、人体骨骼支架中，我们的产品同样表现出色。”曹江平指着图片说，“这个3D打印成品边上这些‘毛茸茸’的细小粉粒，就是因为磁性材料制造工艺不够先进产生的，会影响磁性。而对比之下，我们的材料边缘平滑干净，具有较大的应用潜力。”
“传统制造企业一定要创新。只有创新，才能产生新的增长点，才能使企业的研发、生产、销售走在同行业的前列。”曹江平告诉记者，为了让企业实现高科技附加值产品生产，推动企业转型升级，该公司每年投入营收的6%以上来搞研发，还与贵州大学合作，产学研一体进行攻关。“从2020年投产以来，我们的钕铁硼合金超细永磁粉已实现规模化量产，并且实施了知识产权保护。可以说，无论是生产技术、产品性能还是附加值，这款产品都处于国际领先水平。”曹江平说。
工艺创新：石英焕新绿色生产
“进门干净净，出来灰扑扑。”这是许多传统的石英砂生产车间的真实写照。而当记者走进贵州子垚硅业科技有限公司（以下简称“子垚硅业”），只见生产车间干净明亮，一改灰尘漫天的传统车间样貌。
如何把重污染的传统生产线，改造为绿色环保车间？子垚硅业总经理彭兆虎道出关键：“我们除了对生产设备进行创新改造，而且用了总投资的13.9%配置除尘设备。这样一来，不仅实现了绿色环保生产，而且生产链上所有‘废弃物’都得到利用，真正做到把一块石头‘吃干榨净’。”
彭兆虎指着排水口自豪地说：“你看，这里流出来的废水是不是像矿泉水一样清澈。这就是因为用了我们全国首创的水循环系统，排水浊度比国家标准还低。”
行走在整洁的厂房里，如小山般堆积的沙土吸引了记者注意。“这可不是普通的沙子，它是增加石油开采量的‘功臣’——压裂砂。”彭兆虎说，过去，我国在压裂砂生产领域一直被“卡脖子”，石油开采企业只能从国外进口这一材料。
“通过对球磨机、擦洗机、整形机等设备的生产工艺创新，我们打破垄断，生产的压裂砂被中石油、中石化等企业争相采购。”彭兆虎告诉记者，企业压裂砂产量每天可达3000吨，但仍是供不应求。
“为增加产量，下一步，我们要新建一个烘干分筛成品车间。同时，继续加大技术研发投入，提高产品附加值，进一步拓展市场份额。”彭兆虎说。
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