科技日报记者 金凤
在穿越百年沧桑的江苏省无锡一棉纺织集团有限公司，智能巡检接线机器人穿梭在生产车间，接续纺纱中断裂的纱线；
在国内首个五星5G工厂—中兴通讯南京智能滨江5G工厂，基于人工智能大模型构建的智能决策与精准执行系统，将人均产值提升74%，客户订单承诺偏差率下降70.4%；
在长江入海口南岸的舍弗勒集团江苏太仓基地，厂房屋顶上的光伏板将阳光转化为绿色电能，车间里的数字化能源系统实时监测设备能耗，生产环节100%绿电供能……
作为工业大省、制造业大省的江苏，正锚定断粗放式发展模式、舍低端落后产能、离高能耗低价格竞争老路的“断舍离”模式，以深化企业创新能力，提高数智水平，提质绿色制造，加快向产业链上下游延伸、向价值链高端迈进、向技术工艺高峰攀登。
近日，江苏省十四届人大五次会议发布政府工作报告。2026年，深入实施传统产业焕新，深化制造业“智改数转网联”，开展“人工智能+制造”诊断行动，发展壮大战略性新兴产业，实施新技术新产品新场景大规模应用示范行动，前瞻布局未来产业，将成为江苏加快建设现代化产业体系的新目标。
向国产化、高端化迈进，提升“江苏制造”品质
作为乘用车一级安全件的第三代轮毂轴承，近年来市场需求日益增长。然而此前国内轮毂轴承用钢一直难以批量稳定供应，特别是轮毂钢球用钢，基本被日本、韩国等钢企垄断，而国产产品则普遍存在寿命短、稳定性差的短板。
“‘十四五’期间，我们已实现三代及以上轮毂轴承用钢的稳定、高效、绿色化制造，产品在成分稳定性、组织均匀性及表面质量方面达到或超过国际先进水平，疲劳寿命达额定寿命1.3倍以上，优于进口材料。”近日，江阴兴澄特种钢铁有限公司（以下简称“兴澄特钢”）棒线材研究所研发室副主任谭亮说起这项中国钢铁工业“十四五”期间的重大成果，自豪之情溢于言表。
在江苏，以兴澄特钢为代表的企业集群，正抓住新产业革命机遇，提高自主创新能力，重塑企业核心竞争力。南京高速齿轮制造有限公司聚焦5兆瓦及以上大型风电齿轮箱设计、制造、性能评价等核心命题，联合重庆大学、广州机械科学研究院等科研院所联合攻关；中天科技海缆股份有限公司和浙江大学合资成立中天海洋系统有限公司，在国内率先开展海底观测接驳盒产业化和水下观测系统的集成服务。
江苏省工信厅产业转型升级处相关负责人介绍，“十四五”期间，江苏创建国家制造业创新中心2家，国家企业技术中心20家，组织实施省级关键核心技术攻关298项，省级财政资金支持34.6亿元，带动企业研发投入195亿元。
以科技创新为基，突破传统产业天花板，为江苏的产业结构优化提供不竭动力。其中，钢铁产业通过结构优化、技术创新与布局调整，多类产品市场占有率位居全国领先，优势产品成功应用于C919、华龙一号核电等大国重器及重大工程项目；汽车行业电动化转型成效显著，2025年江苏新能源汽车产量占汽车总产量比重达62.2%，较2020年提高了54.8个百分点。船舶行业取得重大突破，我国自主建造的最大吨位、最大储气量的新型海上浮式液化天然气装置2025年在江苏成功交付。
向智能化、信息化跃升，迭代“江苏制造”工业大脑
“智改数转”是产业升级的必由之路，当前，数字化转型浪潮正重塑江苏制造业竞争力，为“江苏制造”向“江苏智造”跃升注入强劲动能。
在理想汽车常州智能制造基地，冲压、焊装、涂装、总装四大车间部署了涵盖AGV小车、工控机、拧紧枪等在内的数千台5G终端。“得益于5G网络助力，基地降低了20%的运营成本，关键设备联网率达到100%，质量检测与工艺调整实现毫秒级响应，焊点强度合格率99.8%以上，生产效率提高29%。”基地技术人员介绍，面对供应链伙伴传统系统与5G新架构难以互通、数据格式与协议不统一的难题，理想汽车还自主研发了“连山数据科学协作平台”，目前已赋能超过40家供应链伙伴。
2025年，江苏各地加速以数字化技术赋能传统产业焕新升级。连云港试点建设“万兆园区”，新建5G基站2600个；南通实施“智改数转网联”项目8171个，规上企业覆盖率达64.9%；无锡实施3000家企业数字化免费诊断，并对50家重点企业开展“升级版”深度诊断。
借智焕新，让江苏的企业从制造向“智造”蝶变。在江苏南通海安常安现代纺织科技产业园内，新世嘉家纺投产自动化生产线、立体仓库，打造国内首创“高效织造智能化织造生产线”；盐城悦达棉纺新增432台数字化设备，每日产能从30吨增加到60吨；扬子石化聚焦数字化、网络化、智能化发展，编制“一个中心、三条链、五朵云”专项规划，深入推进5G+工业互联网、云计算、大数据、物联网与石油化工生产管理深度融合，支撑引领产业升级。
这些星星点点的创新，汇聚成飞扬的宏观数据：“十四五”期间，江苏深化数智技术赋能，培育2家国家领航级智能工厂、67家卓越级智能工厂、301家5G工厂，数量均居全国首位。这也让江苏产业的数智水平稳步跃升，其中，江苏两化融合发展水平连续11年位列全国第一，重点企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率、经营管理数字化普及率分别达到94.2%、74.1%、90.4%，均位居全国首位。
向绿色制造进军，为“江苏制造”绘就生态底色
高质量发展需绿色先行。对于产业发展而言，绿色转型是提升产业竞争力、实现可持续发展的内在要求。
行走在江苏大地，绿色转型、绿色制造在企业具体而微的技术改造与工艺革新中频频闪现。
在盐城港大丰港区，由挪世航力船舶科技（盐城）有限公司生产的旋筒风帆，借助海上风力可再生资源，可以使货轮5%—25%的运力完全脱碳，为航运业低碳发展提供关键支撑。
在苏州工业园区循环经济产业园，污水处理厂、污泥处置厂、餐厨垃圾处理厂、热电厂等七大基础设施通过管廊紧密相连，形成物质与能量的闭环流动。
“污水处理产生的污泥，与餐厨垃圾一起发酵产生沼气，沼气提纯后成为天然气，残渣还能做营养土。”园区运营方中新苏州工业园区绿色发展有限公司相关负责人介绍。经过多年运行，园区累计处理污水近10亿吨，生产生物天然气3846万立方米，减排二氧化碳80万吨。2024年，园区碳排放总量较2019年下降44%。
如今，系统性的绿色制造体系正在江苏形成。江苏省工信厅相关负责人介绍，近年来，江苏绿色制造提质扩面，累计支持节能降碳改造项目184个，实现节能量近50万吨标准煤，已建成国家级绿色工厂443家、绿色工业园区51家、绿色供应链管理企业80家，“十四五”期间，江苏规上工业增加值能耗累计下降18.3%，数量居全国前列。绿色，正在成为江苏“智造”最鲜明的底色。
从长江之畔到黄海之滨，江苏的产业发展正在经历一场由科技创新全面驱动的深刻嬗变。通过结构调整“优布局”，创新驱动“强内核”，数智赋能“提效率”，绿色转型“增底色”，曾经的“老树”凭借创新与科技的滋养，生发出澎湃的“新枝”，牢牢扎根于新质生产力的沃土。
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