科技日报记者 韩荣
山西省晋中市太谷区，因玛钢而闻名。作为一种可锻铸铁，玛钢具有较高的强度、塑性和冲击韧度，可以部分代替碳钢。从家庭水暖的弯头、三通，到消防工程的沟槽管件、电力系统的接线金具，再到高铁轨道的固定扣件，太谷玛钢渗入生活与工业的方方面面。
诞生于上世纪70年代的太谷玛钢产业，从手工制造的敲敲打打起步，逐步构建起涵盖原材料供应、精密铸造、成品研发以及全球销售的完整产业链。近年来，太谷区通过技术改造、品牌升级与国际化布局，推动传统铸造业转型升级，形成了百亿级产业集群。
数据显示，“十四五”以来，太谷区已集聚百余家铸造企业，铸造产能达188万吨，拥有400余条自动生产线，先后获得“中国玛钢铸件产业基地”“中国玛钢产业基地”“中国玛钢外贸孵化基地”等称号。
传统铸造环节实现数智化
高温熔炼、精密造型、智能分拣、砂处理、制芯……位于太谷区的山西龙成玛钢有限公司（以下简称“龙成玛钢”）的铸造车间内，一条五金配件生产线正高效运转。监控室里，技术员们紧盯屏幕，实时监测各环节数据，全流程有条不紊、协同顺畅。
“以前上料环节，每天得8个人配4台车连轴转才能赶进度；现在智能化生产线实现全流程自动上料，只需1个人每小时查看一次系统数据就行。”龙成玛钢副总经理成龙介绍。数智化变革下，企业昔日“炉火冲天、粉尘飞扬”的传统铸造场景已成历史，取而代之的是全流程数字化管控的现代化生产图景。
在太谷，类似龙成玛钢的企业并不鲜见。在另一龙头企业卡耐夫集团（山西）管道系统有限公司生产车间，原料经化验合格接收后，便流转至生产车间，历经熔炼、射芯、铸造等环节形成前端铸件，随后进入退火、抛丸、平整、镀锌等生产流程……以往这些完全依赖人工的生产流程，如今已基本实现自动化。
卡耐夫集团（山西）管道系统有限公司总经理助理李春以镀锌工序为例介绍，过去在该生产流程中，工人要将重达五十至七十斤的货品与挂具持续摇晃三分钟左右。这不仅考验技术，更耗费体力。如今走进镀锌车间，在全自动镀锌锅的加持下，工人们只需将管件摆到挂具上，机器的自动抓手便会接手完成后续的镀锌工序，大幅减轻了工人的劳动强度。
“近年来，企业不断推动工艺革新、装备升级，先后引进了丹麦—DISA造型线、日本—东久造型线，配备了射芯取料机器人、全自动镀锌锅、全自动平衡机等先进铸造设备。一系列工序实现了由人工作业向自动化、智能化生产转变，生产效率大幅提升。”李春说。
在太谷，玛钢早已超越“铸造”的简单定义，成为融合传统工艺与现代科技的特色产业集群，挺起了城市经济的脊梁。科技的关键赋能作用，不言而喻。
太谷区委常委、副区长郭凯介绍，近年来，太谷区不断强化玛钢产业创新能力建设，成立山西太谷玛钢研发中心，并依托该中心技术优势，携手太原理工大学等高校科研力量合力开展行业共性技术攻关。尤其在玛钢锻造过程中炉前铁液纯净度这一关键难题上，太谷区进一步联合太原科技大学、太原理工大学等高校专家团队，依托研发中心技术基础攻克难关，解决了困扰众多企业的共性难题。
“‘十四五’以来，我们积极组织推荐相关企业申报技术中心。截至目前，全区已拥有各类技术中心34家，数量居全市第二。”郭凯说，“十五五”期间，太谷区还将全力推动企业完成数字化改造，不断培育战略性新兴企业和国家级专精特新“小巨人”企业，持续推动玛钢产业实现高质量发展。
推动全链条低碳升级
玛钢，这一承载着太谷区深厚工业历史与文化底蕴的金属材料，其发展历程不仅见证了太谷工业技术的迭代进步，更折射出中国制造业从传统粗放向现代高端转型的绿色变革。
太谷玛钢锻造产业曾面临多重发展困境：国内外市场渠道收窄、产品同质化严重、原材料价格上涨、专业技术人才短缺，叠加国家“双碳”目标推进与环保政策收紧，产业转型迫在眉睫。
不破不立，向绿而行。太谷区工业和信息化局党组成员王琪介绍，太谷区对玛钢铸造行业的转型升级早有布局，从上世纪90年代起便启动行业“洗牌”，淘汰一批实力薄弱、经营不规范的企业，为产业高质量发展腾出空间。
自2017年起，太谷区更是全面按下绿色转型“加速键”，实施玛钢产业提标升级改造工程，累计投入20多亿元，淘汰落后企业38家，全面改用438台电炉熔化铁水，年减少焦炭用量12万吨。
这场“绿色革命”，让太谷玛钢产业脱胎换骨。2022年，太谷区首条玛钢绿色智能铸造生产线建成。该生产线采用机器人镀锌与数据采集系统，实现生产全流程数字化监控。2023年，全区75家玛钢企业环保绩效分级获评B级。如今，太谷区率先蹚出一条铸造产业绿色发展的转型之路。区内玛钢企业达112家，环保定级B级以上企业占比达74%，单位能耗较传统工艺降低30%。
目前，太谷玛钢行业铸造固废利用率超20%，颗粒物排放量大幅削减。太谷努力创建全国首家玛钢绿色铸造小镇，以“绿色”名片吸引总投资71亿元的6个绿色制造项目落地。
绿色转型，更让太谷玛钢收获市场“含金量”。王琪介绍，凭借超低排放认证和绿色生产体系，太谷玛钢产品出口额年均增长15%，实现“以绿提质、以绿溢价”。2025年，太谷区联合行业协会发布玛钢产业绿色发展标准，推动产业从原料采购到产品回收的全链条低碳升级，着力构建循环经济近零碳产业园，为传统产业绿色转型续写新篇。
集群化发展助力产品出海
“‘十四五’以来，太谷玛钢产业产值从2020年的70亿元跃升至2024年的132亿元，营收增速达26%，稳居山西省前列，2025年预计突破150亿元。”太谷区委副书记、区长张向明的介绍，勾勒出这一传统产业高质量发展的轨迹。
产业规模持续攀升的背后，是太谷玛钢转型升级后形成的“抱团发展”集群合力。作为驱动区域经济的核心引擎，太谷区将玛钢专业镇建设摆在突出位置，先后出台《晋中市太谷区促进玛钢专业镇高质量发展的实施方案》《太谷玛钢铸造产业发展规划》等一系列规范性文件，为产业升级筑牢制度根基。同时，太谷通过持续加大宣传推广力度、连续举办三届铸造产品投资交易专业展会，不断扩大太谷玛钢的品牌影响力与市场知名度，让“世界玛钢之都”的名片愈发响亮。
王琪介绍，为打破传统产品单一格局，太谷区还构建“5+3+N”产品矩阵，做强玛钢管件等5大类传统产品，做大消防器材等3类转型产品，做精航空、核电等多类高端产品，推动产业从“基础配套”向“高端制造”跨越。在龙成玛钢、卡耐夫集团（山西）管道系统有限公司等链主企业引领下，太谷玛钢形成“百米产业圈”：潞安化工集团有限公司等本地企业提供优质原料，龙头企业开放技术平台共享资源，中小企业专注配套生产，“链主领航、配套协同”的发展格局加速成型。
截至目前，全区112家玛钢生产企业中，近30家通过ISO9000质量体系认证，17家获得自营出口权，年出口量达5万吨，产品远销欧洲、非洲、中东、南亚及美国等40多个国家和地区。
“我们将持续强化科技创新、数字赋能、绿色转型，推动玛钢产业向千亿级集群迈进。”王琪说。
太谷玛钢正以集群为基、以创新为翼，在高质量发展的赛道上加速奔跑。
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