科技日报记者 王春
7月17日至20日，2026世界人工智能大会（WAIC）在上海举办，中国宝武旗下宝钢股份、宝信软件联合参展，全景展示宝武AI 2.0全链条工业智能体系。大会同期，人工智能协同创新论坛于18日在浦东举办，论坛发布行业首套《“AI+钢铁”白皮书——以AI重新定义钢铁（2026）》与工业视觉大模型平台“智鉴工场xVue”，为钢铁乃至全流程工业智能化落地提供标准化解决方案。
钢铁是国民经济基础性支柱产业，当下行业正加速告别依赖人工经验、高耗低效的传统长流程模式，向高端化、智能化、绿色化、高效化转型。伴随AI从判别式感知迈向生成式认知决策，产业得以破解冶炼工艺“黑箱”等长期瓶颈。本次论坛由中国钢铁工业协会指导，宝信软件联合宝钢股份共同编制白皮书，首次提出“数据驱动、机理融合、闭环控制、持续进化”四大核心理念，构建覆盖钢铁全价值链的完整转型方法论。
白皮书最具行业价值的创新，是推出一套适配全行业的四阶段智能化转型路线图：先夯实数字化底座，再完成单点场景智能突破，继而推进全产线协同，最终实现全域全流程自主智能升级。配套完整的组织转型、数据安全保护方案，无论大型钢企还是中小钢厂，都能根据自身基础选择适配路径。中国钢铁工业协会党委书记、副会长兼秘书长姜维在论坛现场受访时表示，数字化智能化是钢铁产业高质量发展必经之路，中国钢铁工业协会将落地“数智转型”工程，后续编制《“AI+钢铁”实施指南》，推动行业从单点智能迈向全局智控。
现场同步亮相的工业视觉平台“智鉴工场xVue”直击行业痛点。长期以来工业视觉存在数据难以沉淀、模型开发周期长、跨场景复制难度大等问题，该平台围绕“数据样本—算法模型—工程应用”主线，构建数据工程、模型开发、验证、交付、运维五阶一体化流程。平台统一治理多源工业异构数据，搭载AI智能助手降低建模门槛，同时兼容云端协同与产线边缘推理，把传统项目式视觉开发升级为标准化、可复用的视觉模型工场，为质检、设备运维提供稳定感知能力。
WAIC展台最受关注的展品是1.8米高的图灵重载轮式双臂人形机器人，被观众称作“钢铁大力士”。展台工作人员介绍，这款具身智能装备专为高温、高粉尘、重型物料搬运等高危工况打造，双臂单臂负载15公斤，依托自研工业4D相机实现±0.5毫米抓取精度。从高炉巡检、转炉取样到轧钢上下料，宝信软件已搭建“核心部件—整机本体—算法—系统集成”完整具身智能体系。整套技术搭配历时15年自主研发、全栈可控的天行PLC，形成工业AI“自主可控硬件大脑+实体作业机器人”虚实配套格局。
落地成效是工业AI最好的佐证。截至目前，宝钢股份已建成投运700余个AI应用场景、100余个行业智能体，打造5条AI标杆产线；旗下四大基地获评工业和信息化部卓越级智能工厂，高端绿色硅钢预测制造工厂入选国家领航级智能工厂培育名单。依托融合冶金机理的强化学习大模型，智慧高炉实时优化炉况、转炉AI炉长自主决策工艺，单条机组依靠智能排程每年增效百万元，钢铁生产逐步完成从人工操作到自主闭环管控的转变。
中国宝武党委书记、董事长胡望明在论坛上表示，宝武将以AI为抓手培育新质生产力，依托宝信软件数智平台打通技术落地“最后一公里”，稳步推进“2526”智能化工程，推动人工智能安全、有序赋能实体制造。论坛现场，宝钢股份、复旦大学、华为、赛迪研究院等单位共同签署“AI+钢铁”生态圈共建倡议，多方协同完善产学研用链条，降低中小制造企业智能化改造成本。
随着生成式工业认知技术持续迭代，钢铁产业正逐步告别依赖人工经验的传统生产模式，为全国流程工业推进新型工业化打造可复制的智能化升级样板。
（受访对象供图）
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