科技日报实习记者 孙金
近日，记者从中核集团获悉，中核集团核动力院下属中核控制成功研制龙赑®工业互联网平台，标志着中核集团正式拥有了控制大区完全自主可控的工业互联网数字底座，为全行业数字化转型、保障国家能源安全补齐了关键技术短板。
长期以来，核工业控制大区的数智化基础设施建设始终存在空白，生产、控制、管理各系统数据标准不统一、接口不互通，数据孤岛遍布全产业链。
2022年，龙赑®项目正式立项。
“控制大区是核设施的核心生产域，这里的数字根基，绝不能建在别人的地基上。”中核控制党委书记、董事长张帆在项目启动会上明确表态，中核控制走上了国产自研这条路。
“大家当时对工业互联网的认知大多停留在概念层面。”龙赑®平台负责人，中核控制研发中心副主任工程师李华龙回忆，既说不清平台的具体内涵，也摸不准核设施智能运行的真实需求。
中核控制研发中心经理胡义武带着团队跑遍了核工业产业链场景，核电基地、核化工厂区、核燃料生产线等，笔记本上记满上百条真实需求。同时对标先进经验，引进优秀人才，一点点搭起平台的雏形。
“工业互联网平台是密布在系统里的‘神经网络’，看不见摸不着，但哪条链路堵了或是数据错了，整个生产流程就要卡壳。”李华龙说道，做核工业互联网平台，难的是让代码在核工业的国产化场景里真正跑得通。为此，团队做了上千次兼容性测试和压力测试，逐一破解不同国产组件的适配难题，确保平台在高并发、高负荷场景下稳定运行。
团队接连突破了两道行业难题。一是融合核工业仪控特色，开发零代码、低代码、全代码一体化技术，内置API接口，开发完成后即可直接运行，周期大幅降低。二是研发数据采集驱动协议动态扩展技术，只需按不同协议开发驱动，直接加载到采集框架，无需停机即可完成部署。
2024年底，龙赑®平台内部试点运行，运行效果很直观。在DCS工程智慧化项目中，软件工程设计效率提升50%，测试执行效率提升20%。在中核控制山东分公司的DCS智能制造工厂，龙赑®平台作为核心数据底座，支撑起33个交互场景、22个表单共520个字段、20类文件的数字化流转，实现货物拣选效率提升30%、出入库效率提升50%、检验工序效率提升30%。
2025年12月，在第七届中国工业互联网大赛全国总决赛上，中核控制凭借龙赑®平台，一举斩获新兴产业赛道领军组二等奖、离散制造赛道三等奖两项大奖。
“从核级DCS的全面自主，到工业互联网平台的落地破局，我们走的每一步，都是在为核工业的高质量发展筑牢自主根基。”张帆表示，当前我国正加快推进能源革命与数字中国建设，核工业作为高科技战略产业，数智化转型是实现高质量发展、培育新质生产力的必由之路。
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