科技日报记者 张蕴
8月31日，我国化工行业首个大模型3.0版本正式发布，智能化工大模型3.0 Pro由中国科学院大连化学物理研究所联合科大讯飞、阿里云等研发，该模型构建了“大模型—智能体—专业技能与工具—应用场景”的四层技术体系，推动了智能化工大模型由“能理解、会回答”向“能规划、会执行、可验证”迈进，实现了大模型认知能力与智能体执行能力的深度融合，为化工研发、工程设计和生产运行的智能化提供了新型技术底座。
智能化工大模型3.0 Pro的发布，不仅标志着模型能力由知识问答向任务执行实现重要跃升，也为我国化工科研范式和工程实践模式变革提供了新的技术路径。借助3.0 Pro，专业人员可围绕具体任务完成需求解析、任务分解、工具调用、专业计算、结果校核和方案生成，形成从问题提出到可执行方案输出的完整闭环，从而提升化工技术研发与工程应用效率。大连化物所与科大讯飞、阿里云、华为、宁波数据集团（筹）、中控技术、AVEVA等单位签约成立了智能化工联合创新实验室，后续将围绕智能化工大模型与智能体研发、行业数据与算力平台建设、工业软件融合及典型场景应用等方向，开展关键技术联合攻关、平台共建、场景验证与成果转化，进一步汇聚产学研用优势资源，共同构建开放协同的智能化工创新生态。
该模型以我国首个石化化工全链条大数据中心所构建的高质量行业数据集为数据底座，结合国产化大模型基座和国产算力平台，围绕专业知识理解、多模态解析、复杂任务推理和智能执行协同等关键能力进行系统升级，突破传统大模型以知识问答和内容生成为主的应用模式。
（受访单位供图）
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