科技日报记者 江耘 通讯员 陈伟斌 周亦颖
浙江温岭，一台直驱天车龙门加工机床正在调试。工程师郁佳乐报出两个数字：精度4微米，相当于人头发直径的1/15；连续工作72小时以上，工作效率超越国外同类产品。
这台“硬核上新”的机床，正是由浙江大学与温岭市政府牵头共建的浙江省高档数控机床技术创新中心（以下简称中心）研发制造。
“坚持发挥高校科技创新攻关作用，助力先进制造业产业升级、发展新质生产力。”浙江大学校长、中国科学院院士马琰铭表示。
“越用越聪明”的机床
工业母机作为“制造机器的机器”，是高端制造业的基石。长期以来，高端数控机床核心技术被海外企业垄断，是我国先进制造业亟待补齐的关键短板。
浙江大学在数字化设计、智能数控系统等前沿方向深耕多年，有一支院士领衔、教授挂帅的攻关队伍，为中国的工业母机攻坚发展提供智力支撑。
浙江省高档数控机床技术创新中心于2023年1月成立，该中心由中国工程院院士谭建荣担任首席科学家、浙江大学机械工程学院教授傅建中作为科研带头人，聚焦正向数字化设计、智能数控系统、高性能关键功能部件三大主攻方向，聚力突破技术难关。
中心历经十年攻关，今年9月正式推出AI全直驱数控机床，整机综合性能较国家标准提升30%至60%。
传统机床上，动力从电机到加工端要经过层层传动，“绕路”的同时也在损耗精度。
傅建中介绍，此次研发的AI全直驱数控机床，抛弃了滚珠丝杠、联轴器、伺服电机等“标配”，用直驱电机取代传统组合，让动力直达加工端。
这一底层革新不仅让机床加工效率提升30%—50%，设备占地面积缩减50%，更从根源上消解了机械传动误差，让机床精度从传统的“机械保证”升级为精准可控的“电气保证”。
同时，借助AI赋能，机床能自主感知、决策、执行，还能自主学习。用研发人员的话说，“越用越聪明”。它能够实时感知刀具磨损、动态补偿热变形误差、自主优化加工工艺参数，将制造业老师傅口中难以量化、无法传承的加工“手感”，转化为可沉淀、可复用、可迭代的数据，为制造能力规模化复制奠定基础。
“目前，我们中心工业母机三电技术、智能机床是两大重点突破项目，实现机床系统的效率、精度和可靠性的显著提升。此外，中心研发的智能机床数控系统，已达到国际先进水平，成功为企业打造定制化的数控系统，实现配套应用6000多台。”傅建中说。
校地联手的共建与攻坚
科研成果要落地生根，离不开一方产业沃土。经历40余年深耕，从零部件加工起步，一步步到整机智造，以温岭为代表的台州市集聚近2000家工业母机相关企业，形成了“主机为龙头、功能部件和工量刃具为支撑”的完整产业生态。
高校出技术、出人才，企业出场景、出需求，地方政府出政策、出配套……多方协同让科研成果从论文走向产线。
依托重大科研项目攻关，中心在高速精密铣削电主轴、九轴五联动精密高效数控磨削中心等环节取得阶段性突破，相关成果荣获浙江省科技进步奖一等奖、三等奖。
2024年，中心主导申报的浙东工业母机集群入选国家级先进制造业集群，以“产业规模全国第一、优质企业数量全国第一”的双领跑态势，成为浙江培育世界级先进制造业集群的“种子选手”。
集群跃升的背后，是一套套机制打法的创新。在产业协同上，中心依托浙江大学推进教科人“三位一体”共建，与多家骨干企业共建联合研发中心，牵头成立浙江省数控机床产业技术联盟，构建“平台+联盟+企业”的协同创新网络，形成联合科技攻关、联合成果转化、联合产线研发三种协同创新模式，让上下游产业拧成一股绳。
在成果转化上，中心则向传统“慢节奏”开刀：创新试行“先投先股”“先投后股”模式，设立10亿元产业基金，让科研成果在转化初期就获得资本赋能、跑出加速度。
“要持续深化校地合作，把浙江大学的学科优势、人才优势与温岭的产业优势、场景优势更加紧密地结合起来，让更多科研成果在产业一线落地生根，为制造强国建设贡献浙大力量。”马琰铭到中心调研时如是说。
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