科技日报记者 赵汉斌 通讯员 赵云辉
10月9日，记者从云南铝业股份有限公司（以下简称“云铝股份”）获悉，其所属的云南云铝润鑫铝业有限公司（以下简称“云铝润鑫”）的《铝电解危废渣联合处理和资源综合利用方法》发明专利日前荣获中国专利优秀奖，云铝股份在铝电解固废无害化处理、资源化利用领域的创新能力再获权威认可。
电解铝企业每大修一台电解槽，约产生90吨至180吨大修渣。大修渣、炭渣因具有毒性、反应性等危险特性，被列入国家危险废物名录。长期以来，行业内普遍采用堆存方式处理，面临场地受限、处理不彻底、资源难以回收利用等难题，危废无害化、资源化处置成为铝工业绿色转型亟须破解的课题。
瞄准这一难题，云铝股份项目团队以“铝盐浸出+中和沉淀”为主线，协同“加压碱浸+逆流洗涤”技术方案，对大修渣、炭渣进行联合处置，在去除毒害成分的同时实现产出物资源化利用。近年来，云铝股份组建铝工业废弃物资源化利用新技术创新团队，历经多次实验室小试失败，研发出“大修渣梯级循环堆浸分离技术”“超声波协同氧化破氰技术”，并率先建成行业工业试验线。此后，在中铝“揭榜挂帅”项目支持下，该技术在云铝润鑫实施产业化示范，建成国内首条大修渣、炭渣综合利用生产线，实现危废100%安全处置。经中国有色金属工业协会评价，项目整体技术达国际领先水平。
实现无害化处置后，团队并未止步，转而聚焦高附加值锂盐提取，直面南方电解铝大修渣锂含量低、行业技术壁垒高等挑战，攻克“高效浸出+多级除杂+低浓度免蒸发定向转化”提锂技术，锂浸出率超过90%，开辟了南方“固废提锂”新路径，推动电解铝固废二次资源高值化利用。
截至目前，云铝润鑫危废年处置能力达5万吨，累计处置超过15万吨，整体处理成本降低约30%；相关技术减少危废填埋占地，年减排氟化物120吨，环保效益相当于种植约6万棵树木。云铝股份已构建起“危废接收—资源提取—产品增值”的完整产业链，让黑色危废淘出“真金白银”，为铝工业绿色低碳转型提供了可复制的“云铝方案”。
（受访单位供图）
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