科技日报记者 梁乐
近日，中国石油新疆油田公司举办“向新出发·智启新程”媒体开放日活动。科技日报记者实地走访新疆油田多个已投运和在建重大项目后发现，开发七十余年的老油田正在借助新技术、新设备，在实现增油上产的同时，也走出了一条资源开发与生态保护协同共赢的绿色发展之路。
打通“煤电油气新”全产业链
太阳能提供强劲绿电，火力发电厂进行调峰支撑，百万吨级碳捕集设备稳定产出二氧化碳，二氧化碳注入油井实现驱油封存。目前，这个中国石油规模最大的“新能源+煤电+CCUS”一体化项目，正在新疆油田加速推进。
在克拉玛依市郊的广袤戈壁上，一块块光伏板组成的光伏列阵有序排列，远看就像一片巨大的蓝海。作为一体化项目的配套工程，眼下光伏配套工程正在进入收尾阶段。
新疆油田煤电联营一体化项目新能源PMT副经理高亮介绍，一期264万千瓦工程已完成全部安装，预计11月具备反送电条件，年底实现并网发电；二期136万千瓦工程主体安装基本完成，收尾工作正在有序开展，计划年内完成全部建设，2027年5月实现并网发电。
大规模光伏并网，需要稳定火电支撑。位于克拉玛依市白碱滩区工业园的煤电项目部，两台巨大的冷却塔高高耸立，现场施工人员正在有序作业。不久前，燃煤机组锅炉顺利通过水压试验，汽轮机完成扣缸，锅炉、汽轮机、发电机三大主机的安装，标志着煤电项目建设正式由主体设备安装阶段转入系统调试阶段，向着年底投产目标奋进。
新疆油田煤电联营一体化项目煤电PMT经理李明表示，煤电机组采用2台66万千瓦超超临界发电机组，设计BMCR工况供电，可进行20%—100%的稳定调峰，可为大规模光伏并网提供稳定保障，平抑新能源发电波动，实现向电网稳定供电。
在煤电项目部，百万吨级的碳捕集装置“稳稳接住”发电产生的废气，精准捕获二氧化碳。此外，该设备采用先进化学吸收法工艺，将二氧化碳浓度提高至99.9%，相较传统工艺能耗降低约15%，捕集得到的二氧化碳供给油田开展驱油封存，能够显著提升老油田采收率、延长油田开发寿命，形成“碳捕集—利用—封存”闭环。目前，新疆油田正在建设碳输管道，未来可实现二氧化碳远距离输送，为准噶尔盆地西部油藏长期开展碳利用提供有力支撑。
李明表示，新疆油田煤电联营一体化项目是目前国内规模位居前列的全产业链示范项目，在承担新能源消纳调峰电源功能的同时，把捕集的二氧化碳转化为油田增产动能，契合区域电气化转型发展需要，实现石油增产与碳减排双向共赢。
累计注入300万吨二氧化碳
近日，在新疆油田采油二厂八区530井区二氧化碳混相驱先导试验站，值班技术人员通过高度集成的自动化控制系统，实时监测、远程操控二氧化碳注入装置。
作为新疆油田砾岩油藏首个CCUS示范项目，八区530井区二氧化碳混相驱先导试验于2019年开工，部署注入井15口、采出井43口。“传统注水只能采出部分石油，如今注入液态二氧化碳强化开采，既提高了采收率，又实现了就地封存、减碳增油。”新疆油田采油二厂天然气处理站生产监督组组长王春辉介绍，目前该井区年注入二氧化碳52万吨，碳埋存率达85%，驱替效率与采收率稳步提升，为同类老油田绿色低碳转型提供了可行方案。
记者了解到，在国家“双碳”战略指引下，新疆油田立足准噶尔盆地油藏禀赋与区域碳源优势，将CCUS（碳捕集、利用与封存）作为老油田提质增效与减排固碳的核心引擎，2025年12月成为国内首个年注碳量破百万吨的油田，2026年全面迈入产业化。
数据显示，今年以来，新疆油田已累计注碳88.5万吨、较去年同期增加20.2万吨。而自2020年实现规模注碳以来，新疆油田已累计注入二氧化碳超300万吨。
让“碳”注得精准，离不开工艺支撑。新疆油田采油工艺研究院（监理公司）采油工艺研究所副主任杜军军介绍，经过迭代升级的二氧化碳驱智能分注技术正在开展试验。该技术通过井下电缆实时采集各层段温度、压力、流量参数，由地面系统远程调控每层注入量，单层调节量达8到30吨/天，测调效率较传统方式提升80%以上。
多年探索中，新疆油田凝练形成以适宜油藏筛选为基础、碳源多元保供为前提、注采工艺迭代为核心、地面工程集约化配套为支撑、全产业链经济性优化为导向的“准噶尔模式”。面向“十五五”，新疆油田将瞄准千万吨级碳封存与驱油目标，为保障国家能源安全、实现“双碳”目标贡献石油力量。
稠油开采用上“绿色蒸汽”
风城油田是我国最大的整装浅层超稠油生产基地，也是我国储量最大、黏度最高的稠油油田。传统的稠油热采工艺需要将蒸汽注入地层，蒸汽锅炉要消耗大量的天然气。该油田年均消耗天然气近10亿立方米、原煤约30万吨，成为新疆油田的能源消耗大户。
为突破稠油开采高能耗难题，新疆油田于2025年9月12日建成全球首个超稠油开采塔式光热替代示范工程。该项目通过2万余面定日镜将阳光反射至113米高吸热塔，产生305℃高温蒸汽用于超稠油开采。项目采用“地上光热制汽、地下汽腔储能、燃气锅炉补能”方式，实现低碳采油，年可供应高品质过热蒸汽5.23万吨，替代天然气392万立方米，减少碳排放0.85万吨。
风城油田作业区采油工艺研究所新能源与节能室负责人蒋双表示，该项目已稳定运行一年，目前正在制定项目优化方案，将在作业区继续推广实施。
在新疆油田重油开发公司，太阳能则转化为绿电，成为生产蒸汽的新能源。这便是全球首台110千伏固体蓄热式电注汽锅炉。
据了解，该锅炉采用“110kV高电压直入+电阻直热+固体蓄热+风水换热+直流强制循环”工艺，成功将绿电与油田过热注汽锅炉结合，每年可提供高品质过热蒸汽16万吨，可替代天然气1300万立方米，每年减少约2.5万吨二氧化碳排放。与此同时，锅炉新增电力消纳1.2亿千瓦时，为稠油热采清洁转型、绿电消纳打开了新通道。
重油开发公司一级工程师杨彬介绍，自去年12月投运以来锅炉运行平稳，验证了“绿电+蓄热+电锅炉”路线在稠油热采的可行性，为全国同类油田绿色转型提供了示范。
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