科技日报记者 马爱平
眼下，塔克拉玛干沙漠南缘，干燥的风带着沙尘颗粒吹在脸上，阳光依然灼人。新疆和田地区的一片沙海中，十余名当地工人正半跪在红柳丛间，用手中的坎土曼（新疆传统农具）小心翼翼地挖着。他们动作极轻，像是在沙地里寻找着埋藏已久的宝藏。
脚下的这片沙地就是河南达利药业的管花肉苁蓉种植基地，也是劲牌有限公司72个道地药材种植基地中的一个。
从新疆沙漠走到消费者面前，一株肉苁蓉不仅要跨越数千公里的地理距离，更要穿过从种植、加工到萃取的层层技术壁垒。
劲牌有限公司高级工程师李先芝讲过一个令技术团队印象深刻的细节，在早年开展肉苁蓉提取工艺研究时，技术人员发现一个反常现象——测算有效成分的提取转移率时，同一批药材有时算出200%以上，有时只有30%多，数据波动之大令人困惑。反复送检排除了检测误差后，团队最终将怀疑的目光投向原料本身：这批原料内部质量可能极不均一，而后续的取样检测结果也证实了这一判断。
原料产地加工粗放、质量均一性差、核心有效成分含量不可控，这些问题不只存在于肉苁蓉上，更是行业发展的瓶颈。为此，劲牌引入北京大学屠鹏飞教授团队研发的高温杀酶保鲜专利技术，将肉苁蓉中的活性成分保留量提升10倍以上；同时建立从鲜切到干燥的标准化操作流程，确保每一批次药材的核心有效成分松果菊苷、毛蕊花糖苷含量稳定可控。
据介绍，劲牌从2003年起与北京大学屠鹏飞教授团队合作研发中国劲酒指纹图谱研究项目，并落地应用。其中，指纹图谱就像给每一味药材、每一批产品加“化学成分身份证”，通过精密仪器检测数百个成分峰的分布，确保原料和产品的成分稳定性。目前，成熟的中药指纹图谱技术已应用到其所有产品草本原料的全过程质量控制，可以对每一批、每一味药材进行精准检测，覆盖原料的加工、入库、半成品、成品等主要工序环节，从源头杜绝使用“产非其地，采非其时”的药材。
据了解，在劲牌的检测体系内，不合格的原料不得进入下一道工序，整个过程中让“下一道工序为上一道工序把关”，通过纵向、横向的技术参数交叉验证，确保最终产品质量均一。
2025年度国家科学技术进步奖二等奖项目“沙漠濒危寄生中药肉苁蓉全产业链开发关键技术及其推广应用”，正是以肉苁蓉种植基地等产业化示范基地为依托，推动科技成果落地转化。如今，这些成果正持续助力肉苁蓉产业向标准化、规范化和可持续化方向发展。
（受访者供图）
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