科技日报记者 付丽丽
面对全球碳中和进程加速与国际绿色贸易规则趋严，四川长虹电子控股集团有限公司（以下简称“长虹控股集团”）立足多基地产业布局，持续搭建全链条碳管理体系，探索制造企业降碳、提效、创值转型新路。截至目前，该集团已建成9家国家级、9家省级绿色工厂，压缩机基地获行业首张零碳工厂证书。
据介绍，长虹控股集团从顶层治理入手，成立碳中和战略委员会并下设碳中和推进办公室，构建“总部统筹谋划+子公司落地实施”双层治理架构，坚持“一企一策”定制降碳路线图，建立“分级管控—自查—复查—整改”闭环动态管理机制。在数字化管理方面，该集团加快搭建覆盖集团、园区、工厂三级管控体系，依托物联网与AI融合平台实时采集园区用电负荷、重点设备能效等指标，推进能源管理、智能运维、微电网、产品碳足迹等应用，推动能碳管理数字化闭环。
在能源供给端，长虹控股集团推进分布式光伏建设运营，在建项目规模约15MWp，并有序推进“电代气”改造和场内物流设备电气化升级。各生产基地聚焦核心环节开展工艺革新和设备升级：空调基地投用4套真空环保脱脂设备，每年减少二氧化碳排放约1000吨、节水3000吨；压缩机基地新型连续退火炉使天然气单耗下降45%，车间照明单耗下降超30%，年节约能源费用近500万元；精密制造基地规模化应用无氰镀金工艺，节水超40%；结构件基地设备传动效率由58%提升至97%，节电率最高达39%，冲压废料回收率突破99%。
绿色实践还延伸至产品全生命周期和产业链。长虹控股集团依托全国千余个回收网点和国内首条废旧显示屏资源化利用生产线，打通“回收—拆解—再生—回供”循环链路；长虹股份公司建立千家供应商100%ESG准入管控机制，重点领域社会责任协议覆盖率达98.2%。面向未来，长虹控股集团将持续深耕全链条碳管理，以绿色创新驱动产业升级，服务国家“双碳”战略。
（受访单位供图）
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