科技日报记者 朱虹 通讯员 韦洪基
眼下，黑龙江省穆棱市麻纺产业进入稳产赶单的生产旺季，域内企业数字化生产线满负荷运转，高端麻纱产品源源不断销往全国各地。近年来，穆棱市立足亚麻资源禀赋，以智改数转为抓手推动传统麻纺产业全域升级，通过龙头引领、集群联动，逐步摆脱传统生产路径依赖，向着高端化、智能化方向稳步突围。
麻纺是穆棱特色优势支柱产业，全市亚麻纺纱产能占全国10%，跻身全国亚麻纺纱单体规模第一方阵。过去很长一段时间，当地麻纺生产普遍依赖人工经验，传统设备工序分散、用工量大、原料损耗高、产品品质波动大，不仅抬高了企业生产成本，也制约了整个产业向高端市场拓展。
作为当地麻纺龙头、省级创新型中小企业，黑龙江新东茂纺织科技有限责任公司率先启动智能化技改，为全产业蹚出转型路径。走进企业标准化生产车间，200多套国内先进设备有序排布，机器声轻快有序，数字化改造后的生产场景，正是穆棱麻纺向“智造”转型的生动写照。企业淘汰全部老旧落后装备，引进新一代全自动数控纺纱设备、智能络筒机，配套搭建生产数字化管理平台，将数字管理覆盖到每一道工序、每一台机台。
这套数字化管理平台如同车间“智慧大脑”，可实时采集机台转速、温湿度、断头次数、原料消耗等全维度数据，异常情况自动预警，管理人员在中控室即可完成远程调度与问题溯源，彻底改变了传统生产中“围着机台跑、凭经验判断”的管理模式。“以前看管老机台，3个人才能照看一台机器；现在换成数控机台，一个人就能看护4台。”企业前纺教练缪利丽的感受，也是穆棱麻纺行业技改后用工模式变化的缩影。
行业普遍数据显示，传统粗纱加工模式下，单台设备日产量仅380公斤麻纱，一条万锭生产线需配置45名一线操作人员，纱线断头率高达8%，原料废品损耗率达5.2%。这样的生产效率与品控水平，让不少麻纺企业在高端市场竞争中处于劣势。
为破解行业共性瓶颈，新东茂依托穆棱亚麻资源优势，以智能化技改重塑生产全流程。新一代全自动数控纺纱设备可一键设定牵伸倍数、捻度、车速，省去人工反复手摇调试环节；智能络筒机搭载电子清纱器，自动切除粗节、杂质，从源头减少疵点纱流出。整套智能生产线整合九大核心工序，打通各环节数据壁垒，构建起从原料投入到成品产出的闭环自动化作业体系。
技改带来的红利直观体现在各项生产指标上。粗纱半成品车间生产主任孙德钢介绍：“老设备半成品完好率只有60%，智能装备上马后，半成品完好率提升到90%，一下提高了30个百分点。”数据显示，升级后的智能设备单台亚麻纱日产量提升至520公斤，生产效率提升36%以上；万锭生产线用工从45人精简至18人，人工成本降低60%，人均生产效能提升1.5倍。同时，纱线断头率降至1.8%，原料废品损耗压缩至1.5%，产品良品率从92%提升至99.2%；单位能耗降低18%、耗材损耗减少22%，单企年节约生产成本超200万元。
龙头企业的改造成效，形成了强大的示范效应。眼下，穆棱市麻纺产业集群正加速数字化改造步伐，越来越多企业启动智能化升级。目前，新东茂等标杆企业300多名职工在岗稳产，全套新设备满负荷运转，日均产出纱线20000锭，较改造前产量翻番；企业主打纯亚麻、汉麻交织、麻棉混纺等高端麻纱，产品覆盖全国市场，高端精品麻纱产出占比持续走高。作为北方地区数字化麻纺标杆项目，该企业设计年产3万锭亚麻纱，近期正持续优化数字化平台、拓展线上订单渠道，进一步释放产能。
从凭经验纺纱到靠数字智造，一根亚麻纱的蝶变，是穆棱麻纺产业培育新质生产力的集中体现。随着数字技术持续向产业链各环节渗透，穆棱麻纺产业正逐步摆脱传统路径依赖，在龙头企业的引领带动下，集群化向高端化、智能化方向突围，让老牌特色产业不断焕发新的发展活力。
（受访单位供图）
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