科技日报记者 张晔 通讯员 周军
走进钛扬新材科技江苏有限公司的临时生产车间，机器满负荷运转，一根根经过精密打磨、镀银处理的钛合金导电辊筒泛着银光、整齐排列，即将发往国内各大锂电铜箔生产线。
“这批通用型钛合金辊筒基材，全部由戴南金属制品企业定制，眼下临时厂房已经满负荷生产。”10月22日，公司总经理王少明在车间里告诉记者，企业在手订单已突破5000万元，其中来自日韩和中国台湾地区的外贸订单达300万美元。
这根辊筒，曾是卡在国内锂电产业脖子上的一根“刺”。
作为超薄锂电铜箔生产线的核心部件，铜箔就在辊筒表面电沉积成型，辊筒的导电性与稳定性直接决定铜箔品质。长期以来，高端钛合金镀银导电辊筒完全依赖进口，单根采购价高达40万元，交货周期最长半年，严重拖累国内新能源企业的生产节奏。
2018年，在太仓创业的王少明携手上海海事大学开展产学研联合攻关。历经三年反复调试试验，团队攻克钛合金表面高稳定镀银核心工艺，破解了银层导电性能、耐磨度、长期稳定性不足等行业痛点，产品性能达到国际一流水准。
技术突围之后，产业落地紧跟而上。今年6月，兴化市科技招商团队与周庄镇主动对接、精准招引，促成这家在外能人创办的企业回乡落户周庄工业园；8月正式落户，9月启用租赁厂房实现临时投产，创下“当年招引、当年建设、当年产出”的纪录。
企业布局“上海研发、周庄制造、戴南配套”：太仓基地深耕高端氢化物镀银辊筒等高附加值小众品类，兴化基地主攻通用型钛合金辊筒量产；所需钛合金基材全部交由戴南本土企业定制加工，引导本地金属企业从传统建材、通用型材加工转向新能源高端装备配套市场。
“过去，本地金属产业多聚焦原材料与通用构件加工，高端精密零部件是明显短板。”兴化市科技局局长邹中林表示，该项目精准补上这一缺口，打通“特种金属材料—精密加工—高端科创零部件—新能源终端配套”的全产业链条，为全市金属制品产业高端化转型树立了示范样本。
扩产计划已经排定：企业已在周庄工业园拿下45亩土地，规划建设智能化生产基地，预计12月开工；上海高端研发总部同步布局，形成“核心研发在外、产能配套在家”的格局。
链式发力还在持续。10月30日，浙江友谊新材料特种合金线棒材及制品项目签约落户戴南，年产规模26万吨，预计2026年产值近50亿元，将进一步补齐当地高端特种线材短板。
科创赋能、链群共振，兴化金属新材料产业正加速向高端化、绿色化、集群化迈进，力争“十五五”末开票销售额突破1000亿元。
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