科技日报记者 张佳星
“使用水代替芳香烃作为溶剂的环保涂料早已存在，但在市场上并未取代油性漆。”在日前举办的南康好家具走进人民“好房子”活动中，中国农业大学教授安杰表示，当前水性漆的使用存在过程污染、有效封闭木料难、施工烦琐、成本高等缺点，致使家具在绿色化推进过程中遇阻。
2025年政府工作报告提出，适应人民群众高品质居住需要，完善标准规范，推动建设安全、舒适、绿色、智慧的“好房子”。记者5月22日在采访中了解到，该团队从新材料领域的基础研究做起，解决产业痛点，并与企业开展早期的深度合作，及时转化新材料合成技术，借助第三方评估等力量，助力地方产业转型升级，破题“好房子”绿色化瓶颈。
抓住“好房子”绿色化痛点，研发新技术
资料显示，木器涂装这一细分领域VOC（挥发性有机化合物）排放量达到人类活动VOC总排放量的2%—5%。家具“绿色”是实现“好房子”绿色、健康的核心支撑，推动绿色家具落地成为科研力量与企业共同面临的课题。
如何让木器喷涂从根本上摆脱挥发性有机化合物？“使用水性漆，但木材吸水，必须找到一种新涂层，将木材包裹严密。”安杰告诉科技日报记者，要解决“痛点”不能在现有工艺上修修补补，需要从基础科学问题入手找到适用的化合物进行改良，使其在木材上成膜，为后续的加工打好“基底”。
研发团队从原理出发，找到一种名为POSS（笼型聚倍半硅氧烷）的新材料，通过创新技术工艺对其进行改良，形成一整套适用于木材喷涂的Q-POSS涂层技术。
安杰介绍，Q-POSS涂层技术能够渗透进入木材表层，与木纤维素反应，对木材表层进行改性，形成透明石英状特质。这种隔离层不仅能防止木材遇水变形，还能有效抑制霉菌在处理过的表面生长，封闭基材内部的气味和有害气体。
虽然初步达到涂装效果，但技术从实验室走向产业并不容易。安杰回忆，为了摸清生产车间的加工工艺，她和团队进入多家木器工厂打磨车间，解决现场施工与实验室测试结果不符的问题。找到问题实质是涂层玻璃化转变比例太低之后，团队又针对各种各样产业化的细节技术开展攻关，最终完成了向生产一线产品的跨越。
一拍即合，产业化应用引领转型发展
江西省赣州市南康区家居产业规模2016年已突破千亿元，2024年达2800亿元。产业发展对当地环境污染的情况引起中央环保督察高度关注，这一千亿级现代产业集群的绿色转型迫在眉睫。
“2021年，我们以政府引导推动环保整改。”赣州市南康区委副书记、南康区区长李赣兴表示，当时非常缺乏能撬动整个产业转型的适宜新技术。传统水性涂料在木材应用上存在固有瓶颈，产业转型必须解决木材本身亲水性导致的涂层附着力不足、易剥落等问题。
了解到Q-POSS涂层技术后，南康区政府积极引入。双方“一拍即合”，通过紧密的产学研合作，研发了适合本地区产业应用的具有硅氧结构的封闭层，有效解决了“油改水”的瓶颈问题。
安杰介绍，创新的“团簇成膜技术”利用了新型高分子材料用于木器涂料，极大降低涂料VOC含量，技术团队自创的合成方法还极大降低了成本，并响应需求研发出零VOC、零重金属的环保型修色剂，大大提升了家具产品的环保标准和市场竞争力。
李赣兴说，该技术得到产业链企业的支持，已经有80多家企业获得了SGS（国际测试、检验和认证机构）“0苯0甲醛”的检测认证报告，环保家具迅速“破冰”，加快走进人民的“好房子”。
在新技术引领下，家具产业摆脱污染高、能耗大等桎梏，实现绿色化、智能化的转型升级。赣州市委常委、南康区委书记何善锦在接受采访时表示，经过合力推动，南康家具产业“油改水”成效显著，水性漆环保家具成为南康家具新的核心竞争力。
