科技日报记者 吴纯新 通讯员 邓浩
5月27日，湖北武汉某商砼厂站调度中心里，大屏幕上实时跳动着32辆混凝土搅拌车的运行数据——载重、位置、时速等10多项参数在云端流转。混凝土作为建筑行业的“血液”，其产业年交易额过百亿元，正通过中建三局“天工云砼”平台实现数字化转型。
“我们不是在简单优化流程，而是重构产业关系链。”中建三局“天工云砼”团队负责人胡文博道出平台设计的深层逻辑。长期以来，全国超万家商砼站和百万辆运输车构成的庞大体系，因信息孤岛导致行业效率损耗高达5%至10%。
如今，这一困局正在被打破。该平台通过物联网中枢系统，首次实现了施工方、生产方、物流方在时空维度上的精准啮合，通过平台能力串联订单、生产、调度、运输、施工、结算等环节全生命周期链路，打造一个商砼行业开放互联、数据共享的“商砼配送”平台。
深圳某商砼站见证了数字化带来的改变：项目人员手机下单，系统自动接单；调度派车，各方可以实时查看车辆定位；无人值守地磅自动匹配精准计量，无须地磅值守人员；电子小票即时签收，让结算周期从传统的几个月缩短到一周内。平台还会定期推送中建三局新开项目信息，为合作场站带来业务增长。
这种全方位数字化赋能，正在重塑传统商砼站的生产运营模式。
在施工端，变化同样显著。“过去每天要接打上百个协调电话，现在所有信息在平台上一目了然。”中建三局武汉六环线项目负责人坦言，这种改变带来了实实在在的效益：过磅效率提升，节约两个管理人员投入；累计节约10万张纸质小票。更关键的是，平台构建质量追溯以及预警体系，提升了项目混凝土过程管理精细化能力。
据悉，平台上线以来，已覆盖全国100多个核心城市，累计交易量突破3000万立方米。随着交易数据积累，“天工云砼”正在展现更深层价值。平台归集的混凝土用量、标号分布等数据，已成为研判区域基建活力的“晴雨表”，这些数据宝藏，可为行业高质量发展提供新的解题思路。
