科技日报记者 宋迎迎 通讯员 王大勇 曾梦涵
近日，中国石油大学（华东）将废润滑油全加氢净化绿色再生技术，授权给重庆润宇新能源有限公司建设10万吨/年工业示范装置。
“该技术再生油收率超98%，比常规技术高15个百分点，在再生油收率和装置连续运转周期方面达到国际领先水平。”中国石油大学（华东）教授柴永明介绍，该技术获中国发明协会发明创新奖一等奖和中国商业联合会服务业科技创新一等奖，拥有12项中国发明专利和2项美国发明专利。
据统计，中国每年产生的废矿物油总量高达3000万吨，其中废润滑油800多万吨。废润滑油具有毒性、易燃等危险特性，容易污染土壤、水体、大气等，危害人类和环境。但同时废润滑油除了含有2%—5%的变质物外，其余的95%—98％都是润滑油基础油组分和轻质油品，再生利用价值高。
“全加氢工艺是未来废润滑油资源化利用的最佳路线。”柴永明介绍，他和团队依托重质油全国重点实验室40多年来在悬浮床加氢工艺和催化剂领域形成的研究基础，通过工艺方法创新、关键催化剂研发与核心装备开发，创制了悬浮床加氢净化预处理耦合固定床加氢精制新工艺，实现了废润滑油全馏分中杂质的深度连续“净化”，彻底解决了制约废润滑油再生产业的“卡脖子”难题。
该工艺包含3项关键技术，其中，悬浮床加氢预处理技术可高效脱除废润滑油中钙、镁、铁、硅、氯等金属或非金属杂质和添加剂。“这是一套真正的绿色工艺，配套开发的分散型纳米催化剂具有非常好的低温加氢活性，可实现各类添加剂、胶质、沥青质的高效转化，有效抑制换热器、加热炉结焦等问题。无害化处置技术则实现了废气、废水零排放、废渣最少排放。”柴永明介绍说，
中国科学院院士徐春明表示，该工艺再生率高、运转周期长、环境友好，可将废润滑油“吃干榨净”，破解行业三大痛点，实现资源化利用。
中国石油大学（华东）国家大学科技园办公室技术转移中心主任石彬介绍，该技术3年来已连续许可建设多套10万吨/年废矿物油再生处理装置和万吨级配套催化剂生产装置，相关技术许可合同额近5000万元。
