科技日报记者 周思同
“近年来，以微米级精度标定的液体火箭发动机的生产制造，对一线技能工人提出了更高的要求，而我的‘看家本领’就是可以在非精密的环境中实现微米级的精度控制。”在6月5日举办的“新征程上的奋斗者”中外记者见面会上，中国航天科技集团第六研究院西安航天发动机有限公司数控车工何小虎骄傲地介绍。
本场发布会上，五位中央企业产业工人代表围绕“弘扬工匠精神助力强围建设”主题，讲述了他们在各自领域为建设科技强国不懈奋斗的历程，以亲身经历彰显了新时代匠人对“工匠精神”的感悟。
“在某型号发动机研制过程中，有项关键部件的精度要求极高，公差只有0.008毫米，相当于头发丝的十分之一，最初的合格率只有20%，我凭着永不服输的劲头，主动要求攻克这个难题。”何小虎介绍，经历50次的失败后，他创新性地提出了“极限加工稳定性控制法”和“首件标定参数法”的新加工方法，第一次试加工时，就将该产品合格率提升至了100%。
提到以“头发丝”丈量的精度，中国石油大庆油田第二采油厂第六作业区采油48队采油班长刘丽也有着自己的体会。
“石油存在于比头发丝还细的岩石孔隙里，我们采油事实上就是从石头缝里挤油，难度可想而知。”刘丽说，为了能够多采油，她拿出“识字搬山”的劲头，在岗位上苦练技能本领。经过日积月累，她练就了一摸工具就能知道规格型号、一看电流就能判断井下状况、一听声音就能辨别机械故障的绝活。
在追求卓越的路上，苦练技能与创新思维缺一不可。参加工作30多年来，刘丽研发了200多项技术革新成果。其中，最让她有成就感的成果便是抽油机井“上下可调试盘根盒”。
在该成果问世之前，采油工人们一直沿用传统的抠取办法更换密封圈，不仅操作费力，密封性也差。受口红旋转结构的启发，刘丽研制出了能让密封圈自己旋转出来的新型盘根盒。这项成果在生产一线已经运用了将近20年，在这段时间里，她又带领团队进行了200多次的现场试验，对盘根盒进行了几代改进，研制成了“抽油机井系列盘根盒及配套技术”，包含4种功能的新型盘根盒、5类配套成果和10项配套技术，既减轻了员工的操作强度，提高了生产时率，还实现了增油节电，累计创效上千万元。
国家电网山东省电力公司超高压公司输电检修中心输电运维三班班长李敏同样介绍了他的创新成果“输电导线挂架”：只要用无人机将它挂在导线上，它下方悬垂的绝缘绳就可以作为作业人员的上升通道，让作业人员乘坐电动升降装置直接进入高压线。相比传统的吊篮法，这种电梯法节省了工作人员的体力，作业时间从之前的2个小时缩短到20分钟，既提高了工作效率，也降低了安全风险。
目前，李敏和团队还在积极拓展“无人机+”的运用，研发了无人机喷火、激光、绝缘子检零等多种装置，让无人机从之前的“用眼看”到“动手干”，帮助工人进行高空检修。
“‘无人机+’的无限可能，让我成长为智护特高压的‘电网机长’，也让我们的工作从以前的‘脏累苦’向‘数智优’转型升级。”李敏说。
