科技日报记者 崔爽
6月23日，走进位于江苏泰州的长虹三杰四期项目生产车间，偌大的透明玻璃房内，一条锂电池生产线正在高速运转。在这里，温度、湿度都被精确控制，不允许有丝毫差池。匀浆、涂布、辊压、切片、卷绕、注液、封装……经过一系列高度自动化、智能化的工序后，每分钟就有300颗电池有序下线，这就是长虹三杰刚刚正式投产的18650锂电智能产线。
产线上，机械臂等智能化设备已经是“标配”。长虹三杰相关负责人介绍道，这条新投产的18650锂电智能产线全线配置CCD（电荷耦合元件）自动检测系统，利用AI等先进技术，可以对电池生产过程中的外观、焊接质量、电极对齐度、装配精度等进行实时检测，以保障电池高品质下线。
智能产线背后，“智慧大脑”正在实时监控。在长虹三杰数据中心的大屏上，实时生产情况、质量检测数据等一目了然。“我们实现了生产过程高度透明化、可视化，进而可对电池制造全过程进行精细化管理。”长虹三杰相关负责人说，根据实时数据，不仅可以支持质量追溯，还能更好帮助公司进行决策。
近年来，人工智能、物联网、低空经济等催生更多应用场景，作为一家聚焦高倍率电池产品生产的企业，长虹三杰保持高强度研发投入。截至2025年4月，长虹三杰累计申请专利超过110项，其中已授权专利约100项，涵盖电池材料、结构设计、生产工艺等领域。
技术的精进也为长虹三杰带来源源不断的订单。据了解，目前，长虹三杰总体年产量超过6亿支，产品广泛应用于电动工具、园林工具、小家电等领域。
“智能短途、具身人形机器人、特定无人机市场是长虹三杰下一步重点开发的新兴市场。”长虹三杰相关负责人介绍，长虹三杰将进一步丰富和优化产品线，满足不同客户群体和应用场景的多样化需求，持续巩固和提升行业地位。
