科技日报记者 罗云鹏
从厚重的“折叠砖”到媲美纤薄直板手机，时下国产折叠屏手机正坚持创新驱动，向中高端升级，其整机毫米级精进的背后，是材料科学和精密制造的突破。
7月2日，荣耀在广东深圳发布Magic V5 AI终端产品，整机厚度从9.9毫米下降至8.8毫米，其中电池、后盖、精工铰链等组件便是该行业主攻方向的一个缩影。
国际数据公司（IDC）手机季度跟踪报告显示，今年第一季度中国折叠屏手机出货量达284万台，同比增长53.1%。
塑电池：从自研到联合开发再到自研
荣耀CEO李健形象比喻，“进入毫米时代的折叠屏，每减薄0.1毫米，如同奥运百米赛场中提速0.1秒。”
其中，电池是决定折叠屏厚度的核心要素之一，但纤薄、大容量、高可靠性又构筑“不可能三角”，仅剩下极限突破电池硅含量这一选项。
新荣耀成立之初，该企业组建起队伍，开始专研超高硅含量技术方向。
“这是一条极窄的科研赛道，从材料配方到做出样品，需要一个月，从做出样品到性能验证，还要三个月。”李健介绍，周而复始的三年里，他们曾进行70多轮验证，尝试1000多种材料。
由于长期不能突破关键技术，荣耀只能“壮士断腕”暂缓自研方向，转而和行业合作伙伴进行联合研发。
李健坦言，“比起执念，我们更希望能快一点把好产品，交到用户手里。”
荣耀与合作伙伴成立联合研发团队，在双方共同努力下，以“青海湖”为名的电池诞生。
2023年，5%硅含量电池商用；2024年，10%硅含量电池再次刷新纪录；2025年，行业首发15%硅含量电池……
超高硅含量的稳定性如何保证？这个难题又成为自研队伍新的破题方向。
“他们打破常规，跨学科创造出一款可以让更多硅元素稳定锁定在电池中的‘超级胶水’。”李健介绍，这种“超级胶水”像蛛丝一样纤细却坚韧，像章鱼触手一样有超强吸附力，又像壁虎断尾一样能自愈重生。
由此，超高硅电池硅含量从15%再次提升至25%，能量密度达到901瓦时每升，电池容量也随之攀升至6100毫安时。
在演示中，记者看到这种电池每片厚度仅0.18毫米，被“魔改”在菜刀上后，块状豆腐随专业厨师手起刀落，瞬时成丝。
造后盖：在宇航服牵引绳中找“灵感”
电池厚度问题暂时告一段落，手机后盖作为保护手机的关键部件，轻、薄、强也是“不可能三角”。如何在原本仅有零点几毫米的后盖上更进一步？
“折叠屏材料团队尝试了许多材料，但找不到很好的答案。”李健以高端材料举例，钛合金强度高、韧性好、但是重；碳纤维又轻又强，但不够韧；玻璃纤维足够轻盈，强度也够高，但是厚。
“地球上找不到，就去太空里找找看”——工程师团队经过无数次碰撞，一个大胆的想法闪现出来。
宇航服牵引绳又细又强，单根直径仅0.014毫米，集坚韧与轻巧于一身，各项特性全面优于市面上最好的纤维材料。
找到材料，但新的问题也随之出现。超细纤维在编织过程中产生的静电，让传统梭织工艺完全失效，每织一米都有超过上千次打结的风险。
投资数千万元，打造全新专属生产线；优化纤维表面处理技术，让加工精度提升5倍；
5年以上经验的专业师傅，经过100多小时的特种培训才能上岗……
经过一年反复尝试，终于为手机织出“航天服”。
记者了解到，用航天特种纤维织成的手机后盖，即便指甲大小面积，也超过10万根纤维纵横交错。
“世界顶级世家宝SUMMIT西装面料最高纪录也仅为250支，而我们特种纤维后盖的织数达到4500支。”李健说，“由航天特种纤维织成的后盖，犹如给手机穿上‘金丝软甲’。”
强精工铰链：向大模型借力
如何让折叠屏再薄一点点？精工铰链成为最后的考验。
“产线的组装分类精度，目前行业极限是0.04毫米。”李健介绍，“虽然这个数字已经比头发丝还细，但它对于8.8毫米的最薄折叠屏，还是力不从心。”
于是，工程师们找来可以“手搓”高精度螺丝的老师傅们请教。“眼要准，手要熟。”凭借几十年“肌肉记忆”，老师傅们通过零件几个特征点，判断出微米级别的公差。
但时间紧迫，上哪儿找大批量“老师傅”？人找到了，又怎么和现代化生产线快速融合？
一位“80后”工程师提出：能不能让AI帮我们突破极限？
彼时，行业里没有现成的解决方案，工程师们只能结合最新AI学术论文，从零构建大模型。
“眼准手熟的老师傅凭借几十年的功力，也只能看透个位数的零件特征点。”李健介绍，“我们的大模型，能一次分析零件的500个特征点，通过12.5万次的并行计算操作，完成零件匹配。”
基于大模型，荣耀折叠屏生产线的组装筛选精度，从0.04毫米提升到0.003毫米，这也是行业顶尖3D扫描仪所达极限，意味着每一副铰链，都能与左右屏完美匹配。
记者注意到，在当日发布会后，李健在微博发布一条洞穴寓言相关视频，并配文表示：“无论对荣耀、对我们这个行业，还是对每一个人来说，唯有历经认知的囚笼、觉醒、重构、唤醒，才能充分释放潜能，走向自由翱翔的新生。”
（科技日报记者 罗云鹏 摄）
