科技日报记者 龙跃梅
7月11日，广东揭阳东粤化学20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范性项目在广东揭阳成功试产，所有工艺指标达到预期。该项目采用世界首创的化学循环工艺技术和全球首台套一体化设备，通过深度催化裂解，将低值混合废塑料“一步法”直接转化为高附加值化工原料，可有效解决废塑料污染难题并实现高值回收利用。
塑料是当今社会使用范围最广的材料之一，但容易带来“白色污染”。如何将废塑料回收利用，将其“变废为宝”，当前的主流工艺存在技术瓶颈。
广东东粤化学科技有限公司董事长张新功表示，该项目首创了“一步法”废塑料化学回收工艺，无需对各类低值混合废塑料进行复杂分选，直接就能将其转化为高附加值化工原料，大大降低了塑料的分选成本，且产品收率高达92%以上。
中国石油大学（华东）化学工程学院原院长杨朝合表示，该项目的成套技术为国际首创，试生产的成功填补了废塑料化学回收的产业化技术空白。这将重塑产业业态，推动石化产业从“依赖一次资源的原油加工”向“废塑料资源循环的绿色加工”转变。
杨朝合说，资源循环利用最主要的目的就是减少一次资源消耗，同时降低环境负荷。如果按年处理5000万吨废塑料简单来做一个测算，可替代约1亿-1.5亿吨原油生产化学品原料，1亿-1.5亿吨的原油约占我国年原油进口量的20%，可以显著降低对外依存度。此外，基于全生命周期理论，与传统石化技术生产化学品相比，废塑料化学循环减碳效果也非常明显，以年处理5000万吨废塑料为例，年减少约2.5亿吨二氧化碳排放。
随着项目今后大规模工业化，将能够吸引一大批绿色化学品制造、再生塑料加工等上下游配套企业，形成从“废塑料分选→循环化工原料→绿色高端材料”的绿色化工产业链条，加速全国绿色石化转型与产业链升级的进程。
揭阳市委副书记、揭阳高新区党工委书记王绍乐表示，将以此为起点，立足“强链、延链、补链”三个方面，进一步厚植揭阳绿色石化产业高质量发展的新优势，努力将其打造成为世界首个塑料化学循环产业基地。
（受访单位供图）
