科技日报记者 朱虹 通讯员 裴宇
8月18日，记者从大庆油田获悉，为提高非均质砂岩油藏分注效果及注水合格率，减少水量测调工作量，大庆油田的技术人员在大庆油田采油五厂应用了缆控智能分层注水技术，试验水井分层注水合格率保持在92％以上，测试效率提高了7倍，解决了常规单井测调作业占用时间长、测调效率低的问题。
注水采油技术是最广泛、最经济的油田开发手段。大庆油田具有“非均质多油层大型陆相砂岩”特点，不同油层间渗透率差异巨大，笼统注水会导致不同油层“旱涝不均”，造成油藏动用不均衡，采收率下降。
20世纪60年代，为适应油田注水开发需要，大庆油田研制了我国第一代水力压差式封隔器，使用一种像糖葫芦一样的井下工具，将油藏分隔成若干层段，并根据每个层段的吸水能力进行差异化注水，填补了我国分层注水技术的空白。随后，大庆油田又研发了第二代、第三代分层注水技术，有力支撑了大庆油田不同阶段的高产稳产。随着大庆油田进入高含水、高采出程度的“双特高”开发后期，油藏动态非均质加剧，油水关系复杂，井下情况变化加快，面对严峻形势，大庆油田研发团队自主研发形成了第四代分注技术的主体工艺——缆控智能分层注水技术。
据了解，缆控智能分层注水技术是把电缆作为井下配水器供电及通信载体，向井下配水器发送控制命令、接收回传数据，从而连续监测井下分层注入情况，实现井下分层注水室内远程测调。该技术通过地面远程，利用智能分注水嘴自动调关及分层动态连续监测各层注水流量、温度和压力等数据，并及时调整各分层配水器水嘴开度大小，完成测调、验封等工作，具备“分层测试、分层管理”等功能。
大庆油田采油五厂的技术人员白玉果告诉记者，这一技术相当于给注水井安上了一双智慧的“眼睛”，不仅能改善多层段油藏高含水井开发效果，降低油藏非均质性影响，还可达到均衡注水和稳产增油的目的。
为进一步对该技术规模化应用提供理论依据和指导，技术人员还成立了项目组，本着“整体部署，连片实施”的原则，有序推进缆控智能分层注水技术的实施。截至目前，项目组已对大庆油田采油五厂的83口水井实施了缆控智能分层注水技术，既保障了分层注水合格率，又减少了验封测调工作量，为油藏分析评价提供了大量数据支撑。
