科技日报记者 朱虹 通讯员 王立峰
近日，由大庆油田采油五厂工艺研究所技术人员自主研发的压差式套管保护封隔器亮相杏南油田。截至目前，现场试验30口井，下井成功率达100%，平均洗井排量30.5立方米/小时，封隔器密封率100%。
注水井井下套管损坏是油田开发过程中常见的井筒故障，随着油田不断开发，注水井井下套管损坏情况越来越严重，在注水井射孔井段上方10至15米的位置下入封隔器保护套管，可阻止高压水进入泥岩层内，避免引起泥岩层位的成片套损。目前，大庆油田应用常规分层的封隔器作为套保封隔器使用，但井下长期工作后密封效果不理想。
为解决因套保封隔器密封失效引起套压高的问题，技术人员自主研发了压差式套管保护封隔器，通过一套活塞机构完成封隔器坐封、解封和反洗井动作，这种新型结构可满足套保封隔器单向承压需求。与之前封隔器不同的是，压差式套管保护封隔器的胶筒设计为伞式形状，内部钢制骨架承压，外部硫化橡胶，开口向下，下方压力越大，胶筒与套管壁的贴合越紧，密封效果越好。
通过现场应用，压差式套管保护封隔器能够有效密封套管，减少因非油层段进水而引起成片套损比率，有效保护套管，延长管柱的使用寿命，创经济效益400余万元。
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