科技日报记者 刘侠 实习生 邓娅萍
近日，中原油田普光分公司天然气净化厂设计的胺液净化回收器正式投入使用。该设备成功解决了含杂胺液处理难题，实现了胺液的高效回收与绿色循环。
据悉，该厂采用醇胺溶液来净化高含硫天然气中的硫化氢和二氧化碳。然而，净化装置在长周期生产运行期间，会因进行胺液循环泵过滤器清洗、胺液流量计排堵等作业时，产生含有油污及机械杂质的醇胺溶液（以下简称含杂胺液）。以往，这些含杂胺液直接外送处理，造成胺液浪费、处理成本高等问题，且增加了环境风险，这些难题长期困扰着生产团队。
面对这一挑战，该厂技师工作站迅速成立专项攻关小组，深入生产一线，分析含杂胺液成分，研究分离技术。经过反复试验和优化，成功研发出胺液净化回收器。“这就像给胺液系统装上了一台‘净化器’，实现了资源的高效回收利用。”该厂净化二车间技术员郑波激动地说。该装置通过多级过滤和分离技术，将含杂胺液中的油污和机械杂质彻底清除，转化为清洁胺液，实现回收利用。
“这套装置的设计理念非常巧妙，既实用又高效。”研发小组成员何修辉介绍说。含杂胺液首先经过滤网进行机械杂质的过滤，随后进入沉淀罐，通过静置沉淀，实现胺液与油污的分离，上层油污通过排污口排出，下层胺液进入回收罐缓存，并对回收罐中的胺液进行取样化验，各项指标达到回用标准后，再通过气动隔膜泵回注至胺液系统，最终实现含杂胺液的清洁再利用。
胺液净化回收器操作简单，维护成本低，含杂胺液回收利用率高达90%，有效减少胺液损耗，目前已在全厂六列联合装置投入使用。这台“净化器”成为了生产线上不可或缺的“守护者”，为气田的降本增效和绿色发展注入了新动能。
网友评论
