科技日报记者 颉满斌
秋日的兰州石化厂区内，毛刺槐的荚果在风中摇曳，泡桐的叶片泛黄飘落，优美的景致打破了人们对石化厂区的传统印象。近年来，兰州石化持续加强节能降碳关键技术研究，大力实施环保升级改造和治理攻关，绿色发展水平不断提升。
破解油气挥发治理回收难题
不久前，兰州石化油品调合中心（国储公司）安全环保科副科长刘毅手持便携式检测仪，向记者介绍VOCs废气治理技术应用后的成效：“废气中的非甲烷总烃浓度低于20毫克/立方米，苯、甲苯、二甲苯等的浓度均低于1毫克/立方米，排放指标优于国家环保标准。”
不远处的161装车栈桥旁，成品输转车间装油四班班长岳翔和岗位员工付昕相互配合，为槽车装航空煤油。全程密闭的管道内，油品平稳输送，管道外完全没有刺鼻的气味。
环保治理，改造先行。近年来，兰州石化将油气回收装置建设作为绿色转型的关键抓手。这套涵盖“三苯”罐区、铁路公路装车栈桥、洗槽站的全流程治理系统，污染处理能力达每小时1.5万立方米，实现了对苯系物尾气、装车油气等污染源的全要素管控，也成功破解了储运系统区域性油气挥发治理和回收处理难题。
系统投用后，清洁生产、减排降碳效果显著，直接创造经济效益约117万元/年，为生产经营过程的安全环保提供了保障，也为同行业及公司储运系统油气排放治理创新实践提供了宝贵经验。
改进工艺实现污水循环利用
“两酸净化水的回用率稳定在70%以上，与去年相比，可节约新鲜水超30吨/小时。”兰州石化炼油二部生产组副组长金尚君对记者说。
经过系统化工艺改进，如今，炼油二部300万吨/年重油催化裂化装置和120万吨/年重油催化裂化烟气脱硫装置使用的新鲜水，以及汽油加氢、柴油加氢的装置注水，大部分由酸性水汽提装置的净化水替代，极大地提高了净化水的回用率。
兰州石化生产运行部能源管理组组长武兆东说，兰州石化多年来始终探索一水多用的模式，例如将四季青缓冲池污水作为炼油区、化工区等的消防用水，每年可节约用水量超100万吨，从源头上实现了污水的循环再利用。
今年5月，兰州石化建设完成凝液回收综合利用项目。该项目通过精准高效利用装置自产凝液，不仅实现了能源的梯级利用，更让工业废水实现“华丽转身”。项目投运后，每年可减少污水排放量约24万吨，同时节约蒸汽1.6万吨，既实现了节能降耗、治污减排，又实现了提质增效。
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