科技日报记者 梁乐 通讯员 石鑫
眼下，新疆新业能源化工有限责任公司（以下简称“新业能化”）厂区内，全国煤化工行业首套VOCs（挥发性有机物）火炬气回收装置正在稳定运行。
该装置通过资源化利用以往直接焚烧排放的可燃气体，相当于为工厂装上了“超级空气净化器”，每年可减排污染物140余吨，同时副产蒸汽12万吨，经济和生态效益显著。
据了解，煤化工生产过程中，部分未参与反应的循环氢气以及工艺置换产生的含甲烷、氢气、一氧化碳等组分的废气，会进入火炬系统燃烧处理。这类火炬气存在组分波动大、气量不稳的特点，回收利用难度较高，长期直接燃烧排放既造成能源浪费，也带来环境压力。
面对这一行业共性难题，新业能化于2025年投资4000万元，启动火炬气回收治理设施改造项目，并于今年9月17日进入试运行阶段。目前装置运行平稳，非甲烷总烃排放浓度稳定控制在每立方米20毫克以下，远优于国家排放标准。
新业能化生产运行部部长贾光胜介绍，该项目采用创新工艺，新建了一套5000立方米气柜用于收集储存火炬气，并配套建设处理能力为2000立方米/小时的直燃炉（TO炉）及烟气处理设施。收集的可燃气体经焚烧处置，其能量被高效回收用于生产蒸汽，同时确保尾气达标排放。
该项目在直接减排污染物的同时，还能通过余热利用副产蒸汽，相当于节约1.15万吨标准煤，并实现二氧化碳减排3万吨。此外，项目有效削减了区域VOCs排放总量，对改善“乌—昌—石”区域环境空气质量具有积极意义，为煤化工行业挥发性有机物治理提供了可复制、可推广的示范案例。
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