科技日报记者 颉满斌 通讯员 刘伟业
暮色中的金川集团镍冶炼厂，电解车间泛着金属的冷光。镍电解一车间电解班班长柴国梁凝视着新下线的航天用镍材，金属表面映出他眼角的纹路——那是30年与镍电解槽为伴，用实干与创新刻下的印记。
从初入职场的文科生，到享受国务院政府特殊津贴的冶金专家，他带领团队突破国际技术封锁，让“中国镍”点亮大国重器，在平凡岗位上书写了不凡的奋斗篇章。他就是金川集团镍钴有限公司正高级工程师、特级技师柴国梁。在近日公布的全国200名2025年大国工匠名单中，柴国梁榜上有名。
把普通工作干到极致
1994年，刚走进金川集团的柴国梁，心中满是迷茫。厂领导和车间老师傅一句“只要把这份普通的工作干到极致，人生自会出彩”，像一盏灯照亮了他的方向。“工业维生素”镍的高品质生产，是支撑大国重器制造的关键。彼时，新中国虽已甩掉“贫镍”帽子，但镍冶炼技术与国际先进水平仍有差距。
“人要有一点拼搏精神。”抱着这样的信念，柴国梁给自己定下目标：摘下镍湿法精炼领域的“明珠”。无数个深夜，同事们已入眠，他的宿舍却亮着灯。《湿法冶金手册》《镍冶炼》等晦涩的专业书籍堆在桌前，他逐字逐句研读，遇到不懂的就记下来，第二天追着老师傅请教。几年下来，数十万字的笔记，成了他最珍贵的“财富”。
光有理论不够，柴国梁整天泡在40℃的车间里。从设备启动到维护，从电解液配比到参数调控，他跟着老师傅手把手学，每个环节都反复琢磨。镍电解生产要经过10多道工序、40多个参数控制，哪怕新液pH值微小波动，或是一粒阳极泥跌入阴极室，都可能导致产品降号。为了精准掌控每一个细节，他练就了“火眼金睛”，甚至能通过电解液的颜色、流速，判断生产是否正常。
2006年至2012年，金川集团推进镍电解三期、四期扩能改造，柴国梁主动扛起重担。他扎根项目现场，白天协调施工、调试设备，晚上梳理数据、优化方案，带领团队攻克了一系列技术难题，最终让公司镍产品综合产能突破20万吨/年。
这期间，他从普通操作工成长为班组管理者，从学徒蜕变为湿法电解行家里手，还先后拿下“全国技术能手”“甘肃省劳模”等称号，成为享受国务院政府特殊津贴的专家。“干一行、爱一行、精一行，这是对工作的敬畏，也是对自己的负责。”柴国梁说。
用创新破解生产难题
“每一个生产难题，都是创新的起点。”在柴国梁的劳模工作室里，一个改装矿泉水瓶格外显眼——这个造价不足百元的“土装置”，是他用智慧破解生产难题的缩影。2018年酷暑，车间因电解液位差导致镍板频繁出现缺陷，柴国梁盯着手中的矿泉水瓶顿悟：“瓶口18毫米、瓶底21毫米，旋转角度就能调节流量！”他带着团队反复试验，132次调整后，可180度旋转的液位调节器诞生了，产品瑕疵率大幅下降，至今仍在车间稳定运转。
在镍冶炼领域，柴国梁的创新从未停步。过去，金川集团电解镍品种单一，在中高端市场缺乏竞争力。他牵头研发“新型电积镍的研究与开发”项目，首创“浸出—萃取—电积”不溶阳极电积新工艺，填补了公司电积镍产品空白，让“中国镍”在国际市场有了新底气。
针对电解槽人工作业强度大、安全隐患多的问题，他又带领团队研发“极板监测技术”，通过红外成像实现阴阳极导电状态实时监测，不仅将烧板占比率从0.73%降至0.45%，每年还能创造23.52万元经济效益。
镍电解阳极液净化“三段”工艺，长期存在流程长、能耗高、成本高的问题。为了实现“短流程、低成本”生产，柴国梁牵头开展“镍电解氯气氧化钴共沉工艺技术研究”，日夜泡在实验室调试参数、优化方案。2023年，该项目获评甘肃省高技能创新人才专项项目，获得10万元资金补助，为行业技术升级提供了“金川方案”。
截至目前，柴国梁领衔的劳模工作室已攻克57个技术难题，形成8项先进操作法，拿下2项发明专利、9项实用新型专利，还培育出一大批技术骨干。他推行“三段式”导师带徒模式，开展“每日一题、每周一练”培训，让200余名职工取得职业技能鉴定证，5名研究生、本科生成长为车间技术核心。“技术会过时，但工匠精神不会。”柴国梁常对徒弟说。
如今，金川集团生产的99.97%高纯电解镍，已广泛应用于航天、造币、深海探测等领域。2019年，“中国镍”走进硬币生产；大国重器上，也有了“金川智造”的印记。站在新起点，柴国梁依旧坚守在电解车间：“为国家生产高品质电解镍，是金川人的使命。只要身体允许，我就会一直干下去。”
车间长廊上“匠心铸梦”的烫金大字，与电解槽的微光交相辉映。柴国梁和他带领的团队，正以金属般的坚定，继续熔铸着中国智造的时代华章。
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