科技日报记者 朱虹 通讯员 裴宇
11月3日，大庆油田采油五厂第七作业区技术人员在日常监测中发现一口注入井示功图出现异常波动，随即参照已建立的异常示功图诊断技术标准开展靶向治理，仅用2小时便让油井恢复正常生产。这一高效处置案例，正是该大庆油田采油五厂以精细化管理赋能原油生产的生动缩影。
年初以来，采油五厂锚定原油产量目标，将精细化管理贯穿采油全流程，通过技术创新、模式优化双轮驱动，持续提升生产质效。截至目前，这个厂检泵率较去年同期降低0.3%，采油时率提升2.1%，多项生产指标实现稳步向好。
为破解异常井治理难题，采油五厂组建由生产、工艺、工程等领域专家骨干构成的专项治理小组，对36口井的异常示功图进行系统剖析。通过“把脉问诊”分类梳理，小组总结形成杆断、管漏、泵漏等6类异常示功图诊断技术标准，为精准处置提供了标准化“操作手册”。2025年以来，依托该标准体系，已高效管控各类生产异常事件200余项，有效规避了异常井对产量的负面影响。
精细化管理的深度落地，更体现在管理模式的革新升级。采油五厂创新推行全员、全过程、全要素精细管控模式，将生产目标量化分解至每个环节、每个岗位，实现从“粗放管理”向“精准管控”的转变。此前注入井出现故障时，班组员工可自行停井维修，易造成重复停井、效率偏低等问题；新模式实施后，作业区统筹地质、开发、工程等多专业力量，实行“单次停井、多重处置”机制，在检修窗口期同步完成阀门更换、数字化设备安装等多项工作，显著提升计划性停井比例，有效压缩非生产时效。
与此同时，采油五厂探索运行生产组织“大调度”模式，通过强化生产监控与数据动态分析，实时追踪注入井工况、管线压力等关键生产参数，同步协调化验、运维等各环节联动响应。这一模式不仅确保了极端天气下生产平稳运行，更使故障响应效率提升40%以上，为原油产量稳定增长筑牢保障。
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