科技日报讯 （记者孙越 通讯员孟凡凯）11月20日，记者从中铝郑州有色金属研究院有限公司（以下简称“中铝郑州研究院”）获悉，由该单位牵头完成的“低掉渣预焙阳极制造技术”近日研发成功。该技术通过破解预焙阳极中不同组分的微量元素含量“技术密码”，实现阳极整体抗氧化性能的均衡提升，显著减少阳极在铝电解槽使用过程中的掉渣现象。
该技术进一步降低了阳极对高品质石油焦的依赖，用“粗粮”代替“细粮”，有效解决了长期困扰铝电解及炭素行业的炭渣过多、原料品质要求高等关键技术难题。该技术已形成多项自主知识产权，申请专利18项，关键核心技术及装备自主可控。中国有色金属工业协会组织专家评价认为，技术总体达到国际领先水平。
中铝集团特级研究员、技术团队负责人罗英涛介绍，铝电解槽炭渣已列入《国家危险废物名录》，对土壤和水体具有较大的危害。预焙阳极作为电解铝生产的“心脏”，由黏结相和骨料相组成。由于黏结相的抗氧化能力通常低于骨料相，导致电解过程中阳极掉渣严重，影响电解槽稳定运行，造成电耗增加、危废增多，成为行业多年来难以突破的技术难题。同时，石油焦作为阳极主要生产原料，优质资源日益紧张，且进口依赖度大。技术团队聚焦减少危废产生与降低碳排放等目标，历经近十年持续研发与工程转化，通过对骨料相和黏结相所使用的不同品质原料中微量元素含量的科学调配，成功开发出低掉渣预焙阳极制造技术。这不但降低了对石油焦的品质要求，实现了“粗粮细用”，而且提升了阳极整体抗氧化性能、减少炭渣的产生。
该技术已在全国十余家预焙阳极及电解铝企业推广应用。初步估算，该技术累计创造经济效益4亿元，从源头上减少炭渣产生4.6万吨，降低二氧化碳排放75.6万吨，实现了“原料普适、固废减量、电耗降低”的三重突破。
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