科技日报记者 朱虹 通讯员 鄂宇东
11月26日，黑龙江省耘豪新型建材有限公司（以下简称“耘豪公司”）的自动化生产车间内，机械臂精准抓取原料，双级真空制砖机高速运转，6.9米断面的隧道窑有序作业，昔日堆积如山的煤矸石正源源不断转化为新型建筑材料。
作为典型的煤炭资源型城市，七台河市一直被煤矸石的“生态包袱”所困。截至2022年底，七台河市共有煤矸石山251处、矸石存量约4781.9万吨。“矸石围城”成为城市发展的瓶颈。如今，在政策引导与科技驱动下，当地企业通过技术创新将废弃煤矸石转化为建筑材料、热能产品等资源，走出一条“变废为宝”的绿色发展之路。
技术破冰，矸石变“金砖”
“我们采用国内先进的自动化生产线，六轴机器人实现全程精准操控，从原料配比到成品下线全程数字化管控。”耘豪公司生产组长孟德新介绍，企业年消耗煤矸石达70万吨，日产烧结砖60万块。
科技赋能不仅解决了固废处理难题，更带来了显著的经济效益。今年前三季度，耘豪公司销售额达2530万元，同比增长76%，订单已排至12月底，全年销售额有望突破3500万元。企业在低碳环保上持续发力，将烧结砖生产中产生的余热循环利用，制成热能产品供给周边企业，实现“固废利用—能源回收—产品输出”的循环模式，彻底改变了煤矸石处理“高污染、低效益”的旧貌。
如果说耘豪公司是煤矸石利用的“实干家”，黑龙江百春固废资源化科技公司则是技术攻坚的“探路人”。“小时候家门口就是矸石山，一刮风满脸灰。”该公司董事长徐春峰是土生土长的七台河人，带着对家乡的情怀，他带领团队历经5年进行上千次试验，终于实现“制砖不用土，烧砖不用煤”的技术突破。他们研发的新型工艺不仅能让煤矸石完全替代粘土，还通过添加自主研发的助燃剂，让砖坯在烧结时无需额外添加煤炭，仅靠煤矸石自身含有的少量可燃物就能完成烧制。
如今该企业已成长为国家级高新技术企业，自成立以来累计无害化处理煤矸石1000多万吨，减少占地1200余亩。
为突破技术瓶颈，公司牵头成立黑龙江省首家固废煤矸石省级工程技术研究中心，联合高校科研机构建立院士、博士工作站，针对不同区域固废特点定制处理方案。2023年，企业与中国能源建设集团签订年消纳500万吨煤矸石的合作协议，同步启动总投资3.5亿元的高岭土及陶瓷生产线项目，建成后年产值可达5亿元。
政策护航，培育转型生态
企业的大胆探索与创新实践，离不开地方政府的政策护航与生态培育。2024年10月1日起正式施行的《七台河市煤矸石污染环境防治和综合利用条例》，将追根溯源管理、科技创新激励等建议纳入其中，为产业发展筑牢法治保障。七台河市发改委、工信局等部门发布技术导向目录，落实税收优惠政策，政府绿色采购优先选用煤矸石综合利用产品，形成“政策引导—企业创新—市场驱动”的良性循环。
七台河的“矸石山”正逐渐消失，取而代之的是现代化的生产车间和复绿的山坡。数据显示，2023年完成煤矸石综合利用445万吨，超出年度任务36万吨；2024年完成煤矸石综合利用440万吨，超出年度任务95万吨；2025年1—7月已完成煤矸石综合利用623.42万吨。
2025年全市煤矸石消纳能力已提升至1000万吨，不仅实现了新增煤矸石“零堆积”，还消化了部分历史存量，空气质量优良天数较之前有大幅度提升，曾经被矸石污染的土地上，如今长出了庄稼，建起了公园。
从“矸石围城”到“点石成金”，这座老煤城的转型实践，为全国同类城市实现“绿色蝶变”提供了生动而宝贵的范例。
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