科技日报记者 都芃
12月7日，记者从中铁六局路桥公司获悉，该公司天陇项目部“提高隧道Ⅳ级围岩喷射混凝土平整度合格率”QC（质量控制）成果荣获国家级工程建设质量管理小组成果二等奖。该项自主研发的创新工艺，成功破解了Ⅳ级围岩隧道施工的行业难题，为同类工程提供了成熟技术参考，也成为隧道掘进施工领域的优质技术样本。
天陇项目部承建的黄渚关隧道穿越Ⅳ级围岩段，地质条件复杂、岩体稳定性差，喷射混凝土施工面临多重困境。传统工艺下，喷射混凝土平整度合格率仅82%，2米靠尺检测最大偏差超7厘米，远超行业标准规定的5厘米限值。问题集中表现为：围岩变形导致支护表面波浪形起伏，速凝剂掺量波动引发局部鼓包，人工喷射角度与距离控制不当造成蜂窝麻面，回弹率高，严重影响施工进度与结构安全。
为攻克这一施工难题，项目部组建攻关小组，通过系统分析，锁定“材料配比、设备精度、操作规范”三大核心痛点，有针对性地制定解决方案：一是材料端优化混凝土配合比，采用早强水泥与无碱速凝剂，掺入聚丙烯纤维提升粘聚性，将水胶比控制在稳定区间；二是设备端引入智能湿喷机械手，配备激光定位与压力反馈系统，实时校准喷射距离与角度，精准控制风压；三是工艺端创新“三喷-两刮-一扫面”三循环作业法，每层喷射厚度控制在3厘米至5厘米，采用自下而上螺旋式推进轨迹，同步建立“班组自检+技术抽检+激光扫描复检”三重质控体系。同时，开展专项培训，规范“三度控制”（速度、角度、厚度）操作标准，大幅提升作业人员技能水平。
该创新工艺在隧道Ⅳ级围岩段应用后，成效显著。喷射混凝土平整度合格率从82%跃升至95%，2米靠尺检测偏差均控制在3厘米以内，完全满足规范要求；混凝土回弹率降至10%以下，材料浪费减少33%，单项目节约成本超30万元；湿喷机械手每循环喷射效率提升30.6%，隧道月进度从62米提高至81米，有效缩短施工工期。更重要的是，平整的支护表面大幅降低防水板破损风险，避免二衬混凝土厚度不均与应力集中，为隧道结构长期稳定筑牢基础。
该工艺已形成标准化作业指导书，具备极强的可复制性，不仅为同类Ⅳ级围岩隧道施工提供了成熟技术方案，更通过稳定施工质量、提升作业效率、降低安全风险，为隧道安全高效施工提供了关键支撑。
（受访单位供图）
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