科技日报记者 龙跃梅 通讯员 陈志坤
12月3日，广东石化360万吨/年催化裂化装置芳烃抽余油回炼技术改造项目顺利完成工业标定，装置回炼量已稳步提升至7.38吨/小时，干气、液化气和高辛烷值汽油收率均有提升，柴油及焦炭收率则有所下降。初步核算，抽余油转化率可达55.78%，增产干气、液化气产品创效近3000万元/年。
面对成品油市场竞争加剧与化工原料需求攀升的行业趋势，广东石化公司高度重视产品结构优化，将“减油增化、提质增效”列为年度重点工作。
该公司炼油二部经理助理刘冰说：“此前芳烃抽余油作为芳烃生产副产物，分别去汽油调和及供乙烯原料用。作乙烯原料时，乙烯收率偏低；作汽油调合组分时，辛烷值偏低导致调合效益不佳。”
“两难抉择”下，广东石化清醒认识到，若不主动攻坚、推动技术改造，企业效益突破的步伐就要迟滞于市场变化之后。
为此，炼油二部在公司领导和相关部门的支持下，经多方调研论证，果断决策推进芳烃抽余油回炼技术攻关，组建了多个专业构成的专项工作组，并与石油化工科学研究院紧密合作。“将性质特殊的抽余油引入催化裂化装置，并非易事。原料组成复杂，易导致反应再生系统热平衡波动，同时对热工系统汽水平衡带来挑战。”刘冰介绍。
在技术攻坚阶段，为确保抽余油实现常态化回炼，炼油二部专业技术团队勇挑重担，直面原料性质变化复杂、反应—再生系统热平衡参数调控难度大、热工系统汽水难以控制平衡等技术瓶颈，专业技术人员充分发挥自身优势，历经数月努力，与石科院开展数次小型试验与工艺模拟，不断优化回炼方案，精准优化如回炼比例、系统催化剂平衡活性及反应温度、压力等关键参数，创新性解决了回炼抽余油的同时装置实现平稳操作、最大化增产丙烯的核心问题。
经过数月的项目攻关，芳烃抽余油回炼项目有了显著成效，仅增产干气、液化气两类产品即可实现年累计创效3000万元；同时抽余油回炼还可副产高辛烷值汽油、乙烷、乙烯、丙烯、丁烯等化工原料组分。
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