科技日报记者 韦秋莹 通讯员 韦鑫
冬日的桂中大地，蔗林如海。在广西来宾市兴宾区凤凰镇的蔗田里，农机手余才库正熟练操作着甘蔗联合收割机。与往年不同，他的订单除了熟人介绍，很多来自手机轻轻一点——“滴滴农机”App上，糖厂的甘蔗收割任务自动派发，收割路线也提前规划妥当。“像打车一样方便！”他笑着感慨。
这便捷一幕，正是来宾市甘蔗产业智慧变革的生动缩影。从蔗田到糖厂，从种植到加工，数字技术与传统农业深度融合，让这座“中国糖罐子”的核心产区，焕发出前所未有的“智慧范儿”。
数字赋能，“一根甘蔗”的全链升级
在来宾市国家现代农业产业园的黄安“双高”糖料蔗基地，智慧农业系统正全天候守护着这片绿色田野。土壤中的传感器、空中的监测站、巡田的无人机，共同编织成一张细密的感知网，实时采集着墒情、长势、病虫害等数据。
这些信息经过云端分析，直达蔗农的手机。“以前种甘蔗靠经验，现在靠数据。”一位蔗农坦言。精准灌溉施肥技术的应用，让项目区亩产稳步提升，肥料用量却显著下降，真正实现了节本增收。
种植端的“数字革命”，与加工端的“智能改造”同频共振。走进来宾东糖凤凰有限公司的制糖数智控制中心，巨大的屏幕上，压榨、澄清、结晶等全流程数百个参数实时跳动。操作人员只需轻点鼠标，便可实现对整个生产线的精准调控。“就像装上了‘智慧大脑’，质量更稳，能耗更低。”来宾东糖凤凰有限公司党委书记罗斌介绍。
目前，来宾市8家核心糖厂已率先应用全流程智能化生产和控制系统，蒸发能耗降低、煮糖周期缩短，提质降本增效成果显著。
而串联起田间与车间的，正是“滴滴农机”这样的智慧调度平台。2025年11月，广西“滴滴农机”平台在来宾率先试点，为困扰已久的农机供需匹配难题提供了“数字解法”。蔗农需要收割服务时，可以像打车一样在手机App上发布需求；农机手则能实时接单，并通过平台与糖厂的压榨计划协同，智能规划最优作业路线。
“有机无活干、有活无机用”的困境被有效破解。试点仅一个多月，平台就促成了超万亩的线上作业订单，2025/2026年榨季预计可助力全市机收糖料蔗达63万吨。数字技术的深度嵌入，让甘蔗的砍、运、收、榨环节协同如一，极大提升了整个产业体系的运行效率。
而统领这些应用的，是一个更强大的“超级大脑”——全国首个“糖业大模型”。来宾市糖业发展局副局长莫仁忠介绍，通过与顶尖AI机构合作，糖业大模型整合产业链超400万条数据，能智能问答、识别病害、预警风险，成为蔗农的“随身专家”和管理者的“决策参谋”，推动产业数字化转型迈入人工智能新阶段。
循环增值，“吃干榨尽”的绿色密码
科技创新不仅提升了效率，更重塑了发展模式。来宾市围绕“一根甘蔗吃干榨尽”，将循环经济理念通过技术手段发挥到极致，挖掘出多元绿色价值。
在广西绿联生物科技有限公司的现代化车间里，另一番“变形记”正在上演。原本可能被废弃或仅能低值燃烧的蔗渣，经过一系列高科技工艺处理后，“摇身一变”成为洁白光滑的可降解环保餐具。“我们让蔗渣实现了从‘废弃物’到‘香饽饽’的蜕变。”该公司负责人自豪地表示。
如今，来宾市已建成全国最大的蔗渣浆可降解环保餐具生产基地，产能达22万吨，吸引17家相关企业集聚，蔗渣循环利用率达到100%。这些环保产品，正漂洋过海，进入国内外市场。
沿着“一根甘蔗”向下游延伸，科技创新不断撬开增值空间：晶莹的白砂糖被精深加工成各类冰糖，使来宾成为全国最大的冰糖生产基地，年产值超10亿元。而制糖产生的副产品糖蜜，通过生物发酵技术，生产出高活性的酵母及其抽提物，培育出了全国单体最大、世界第五的酵母生产企业；就连过滤产生的滤泥，也通过生物工程技术转化为优质有机肥，年改良蔗田土壤超30万亩，实现了“变废为肥、循环还田”。
价值链的延伸不止于此。在田间，曾经让人头疼的甘蔗叶，如今也成了“宝贝”。通过推广饲料化、燃料化、肥料化“三化”利用模式，来宾市建成200多个机收除杂服务点，数量居广西首位，一个榨季可离田利用蔗叶超18万吨，既杜绝了焚烧污染，又为农户创造了超5000万元的额外收益。从蔗梢、蔗叶到蔗渣、糖蜜、滤泥，每一部分都被赋予了新的生命与价值。
这种全产业链的循环增值模式，为来宾市糖料蔗稳产高产提供了生态支撑。2024/2025年榨季，来宾市制糖及综合利用产业链总产值突破150亿元。2025/2026年榨季，来宾市预计进厂原料蔗1000万吨以上，产糖130万吨以上。
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